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【授课结构】
理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、游戏15%、经验分享、答疑10%,讲师互动相辅而成。
一、班组长的角色认知能力及地位和使命 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆班组长应具备的基本功 ◆班组长的多角色转换 ◆案例分析:班组长到底应该做什么? ◆班组长的使命感、价值观 ◆班组长应有的工作态度 ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力 ◆班组长的职业化观念的树立 ◆受员工欢迎的班组长 ◆班组长要能帮助员工塑造责任 ◆班组长应该学会让员工成长 ◆生产中,办法总比问题多 ◆生产中的速度与质量同样重要 ◆生产管理中,班组管理很重要部分 ◆学会从员工心态,转变成为班组长的心态 ◆班组是生产任务的落实点 ◆案例分析: 二、协作是班组长职业的核心 ◆忠诚是**要素 ◆个体因团队而强大 ◆学会欣赏你的员工 ◆赞美是人性的渴望 ◆善于员工士气激励 ◆个人追求融入团队目标 三、现场管理要点 ◆什么是现场班组管理 ◆现场管理应具备的意识和方法 ◆班组的日常管理 ◆现场管理的特点 ◆现场的信息管理的技巧 ◆现场设备日常点检与保养 ◆案例分析:设备为什么会坏 ◆物料管理要点 ◆作业方法管理 ◆生产现场的管理、现场的关键管理 ◆现场异常把握与问题处理 |
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◆班组工作重点 四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT ◆班组长的责任—工作教导 ◆教导发生原因 ◆工作知识和责任知识的教导 ◆员工培育形式与方法 ◆培育前的准备 ◆工作教导误区 ◆指导员工的技巧 ◆多能工的训练 ◆员工培养的常见问题和对策 ◆教道时间表和工作分解表的制作 ◆正确的员工培育四阶段法 ◆工作就是培训 ◆我们如何吸收 ◆指导的行动计划 ◆工作培育应有的理念 五、现场管理的基础6S管理 ◆6S推行技法 ◆如何正确使用6S工具 ◆成功推行6S的注意要领和有效技巧 ◆现代6S活动的开展实战指导 ◆实例分享:6S推行图片展示 ◆6S的升华 六、现场目视管理与看板管理 ◆全面可视化管理 ◆目视管理的内容与效果 ◆目视管理工具的应用 ◆彻底目视化管理的实施方法 ◆图片:知名企业现场与目视管理图片 思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? ◆看板管理与现场 ◆看板在不同企业现场中的应用 ◆看板制作和设计要点、技巧 ◆稳健推进看板管理 ◆自已动手做做看 |
课间休息时间:上午1次,下午2次 |
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七、如何有效的发掘与解决车间问题 ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力 ◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏 ◆现场的问题分析与解决技巧 ◆基本分析工具
◆8D方法训练 八、生产现场改善与效率提升 ◆现场改善的基本规则 ◆现场改善是成本降低的基础 ◆改善给企业及个人带来的影响 ◆改善合理化四步骤 ◆PDCA循环改善工具应用 ◆车间现场常见七种浪费分析与改善 ◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》 ◆如何识别现场中的浪费 ◆现场IE改善手法的学习和应用 ◆班组精益生产的基本思想 ◆改善的八字诀 ◆工作效率提升 ◆实例分享:现场改善的浪费 九、有效沟通与现场人际关系管理 ◆有效沟通对班组管理的重要性 ◆有效沟通三行为——听、问、说 ◆如何有效表达、提问、倾听 ◆造成沟通障碍的原因 ◆身体语言:非文字语言之效果 ◆现场人际关系处理 ◆如何与上司相处 |
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◆水平沟通 ◆如何与下级沟通 ◆沟通策略的分析运用 ◆沟通的PAC理论 ◆ 案例:下属为什么不听你的话? 十、车间成本控制的方向 ◆消减人工成本 ◆精简组织重要原则 ◆消除系统损耗 ◆消减采购成本 ◆消减库存成本 ◆消减质量成本 ◆消除企业的常见浪费 ◆强化员工的成本意识 ◆把多余的制度丢掉 ◆ 案例:如何强化员工的成本意识? 十一、学习型班组团队建设 ◆什么是好团队 ◆有效团队的构成要素 ◆精于指导,让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能 ◆有效团队组建练习 ◆何为学习型组织 ◆班组的学习圈与修炼 ◆打造学习型班组 ◆我的未来不是梦! 十二、课程总结 ◆课程回顾 ◆学员谈培训感受,交流培训心得 ◆老师现场解答学员实际工作中的问题 |
经验交流与实务问题讨论 |
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课间休息时间:上午1次,下午2次 |
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课程结束 |
注:讲师在授课时顺序会根据讲述的逻辑有所调整。
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