了解从样品走向量产的过程管理，掌握缩短产品试制周期的方法和技巧
掌握可制造性设计的方法以及如何实施
掌握如何开展面向制造系统的验证工作
一、生产管理概论
生产制造系统概述
生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期
生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环
生产管理方法：目标管理
生产管理的永恒主题：持续改进
二、研发与制造的关系
样品开发与产品开发的区别
企业在产品化进程中常见的问题分析
从制造的角度看产品开发
1）经济性、可加工性、可测试性、可装配性、返修、变更
2）多品种小批量、转产后客户定制的产品开发模式与制造模式分析
三、产品化业务----面向制造系统的产品设计与开发
基于产品与供应链相结合的制造策略
1）制造体系的7 2策略
2）供应链管理对产品开发的要求
3）研发管理必备的供应链知识
4）工艺设计、工艺调制、工艺管制、工艺管理平台
5）供应链IT系统（ERP/SAP）对产品数据的要求
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计与管理
1）从制造的角度来看产品设计
2）工艺人员介入产品开发过程的时机（提可制造性需求的时机）
3）可制造性需求需要考虑的内容（示例）
4）产品工艺设计流程分析（工艺并行设计）
a）部品、整机、包装与物流的可制造性设计分析
b）DFM设计与评审、工装与自动化的考虑
c）如何在研发过程中同步考虑工艺文件、BOM的输出
5）工艺调制（工艺验证）
a）样机试产过程中如何进行工艺调制
b）研发人员如何配合新产品的试制
c）制造外包模式下的工艺如何验证
工艺设计平台的建设
1）工艺平台建设是研发还是制造的责任
2）工艺委员会的运作，如何进行工艺规划
3）基础工艺研究与应用
4）基础工艺研究是靠自己还是拿来主义
5）研发、制造、工艺部门在设计规范的建立、应用与维护中各承担什么责任
6）工艺管理部门如何推动DFM业务的开展
7）业界工艺部门的构成、发展与演变，工艺人员归属研发还是制造
8）工艺部门与开发部、质量部、生产部的接口关系
9）工艺人员的培养与技能提升
演练与问题讨论
