DOE是Design of Experiment的简称，它是在1930年间统计专家费雪Fisher首创，目的是比较二组或多组实验的结果，以祈找出KSF关键成功因素，使产品及流程优化，使用的方法是十分容易的F-（test）检定，但是由于习修统计人士不多，或是因为讲授者的重点太理论化，使「实验设计/实验计划」一直不易导入工业界，尤其是研发工艺设计部门的产品改善设计方面。
DOE自1950年后分成三支派——**派是日本人田口玄一（Taguchi）坚持不用统计而用声学中的S/N比做量测；第二派是谢宁以简易七步骤再辅以4项多因子分析设计，再加上品管七手法中的散布图Scatter Plot做曲线分析；第三派是ISO9001/TS16949中要求的新式却又简化的DOE以Mini-tab软件导入并使用F-test与直交式Y表分析，才能**厂商要求达到供应商要求。
旧谢宁DOE在企业界市场上已没落式微了20-30年，它不是一套新技术，只是有简易合逻辑的七步骤手法，近年来「新谢宁DOE兴起」，它取谢宁在1970-80年间提创的七步骤，再结合现代化「电脑化软件结合直交式Y表示（Yates技术）」，形成简易能懂的新谢宁DOE，它称Neo-Shainin DOE手法。
本课程设计以谢宁七步骤为骨架，再辅以谢宁思维中「菁者」而删除「芜者」，由研发工艺人员现场上的「问题」导入，并由初级「多变项数据表」（Multi Variate Analysis），找出产品不良的多能因子（因素），再导入现代化人人会应用的简化式「直交表——叶慈表」，做3-4因子的分析设计，并辅以田口方法中考量外在（不可控）因子的方向表使旧谢宁七步骤弱的第四/五步骤强化，（当年谢宁因此二步骤太简易，才逐渐被淘汰），后以现代化Mini-tab同步的相关回归分析来取代旧谢宁中的散布点分析（即Q5散布图手法）。
旧谢宁方法太过于简化，已被淘汰，其内容在本课程中会讲授，但是必须加上以现代化电脑式DOE切入使「旧精神 新技术」结合，才能使工艺部门真正设计出「坚耐性的产品」Robust Design Product。
