精益“三标”训练—精益管理的基础（内训课）-诺达名师精益生产培训师

课程目标

① 建立标准流程，规范管理，提升运营效率、缩短交期 ② 建立标准作业，减少员工作业的错、漏、忘，保证品质和降低成本 ③ 实现部门无缝隙衔接，减少扯皮和内耗，降低沟通、协调成本 ④ 从根源上消除质量问题的困扰

课程大纲

课程背景：

当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户对产品的品质要求越来越高，而产品价格上不去，原材料价格又上涨，利润空间越来越小，制造业正越来越面对竞争和生存带来的压力。

内部环境带来的压力表现在：

员工错、漏、忘导致品质不稳定，而招致客户投诉；

内部运营低效，产品交期赶不上，而遭到客户的投诉；

各部门相互扯皮、内耗严重，运营效率低下；

经常为赶货，员工效能提不上去；

老员工的离职，导致品质不稳定；

“员工牛人”不听话难以管理；

新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位；

…………………

以上这些现象都是因为我们的管理粗糙，缺乏精益标准化的作业和流程运营体系，导入标准化的作业和流程就成了企业迫切需要解决的问题了。

教学方式：课堂讲授、讲师示范、实践练习、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等

课程特色：

★ 实战、实用、实效

★ 管理和咨询实践经验丰富的讲师授课，讲理论一听就懂，讲实操一听就会

课程大纲：

**单元精益三标（标准作业、标准流程、标准接口）——精益管理的基础

1.1 三标体系形成的背景、意义

1.2 三标的内涵及分类

1.3 三标间的逻辑关系

1.4 三标推行的目标

1.5 三标与系统三通

1.6 三标与零缺陷

1.7 三标的推行思路

1.8 三标推行中的问题及解决办法

第二单元标准作业——品质保障的“驱动轮”

2.1 动作与流程

2.2 标准动作内涵

2.3 动作与动素

2.4 标准作业的要素

2.5 标准作业的手法

2.6 标准作业推行的方法

2.7 标准作业推行案例分享

第三单元标准流程——合纵连横的“高架桥”

3.1 流程

3.2 流程的分类及战略支撑

3.3 流程的通病

3.4 标准流程

3.5 标准流程的九大要素

3.6 流程优化的四大手法

3.7 流程标准化案例分享

第四单元标准接口——无缝衔接的“保证书”

4.1接口与流程

4.2标准接口的内涵、外延

4.3接口与界面

4.4标准接口的要素

4.5 标准接口梳理的方法

4.6 标准接口推行

4.7案例分享

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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