 正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；  从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；  统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；  学会简单的GD&T检具知识。

**模块GD&T概述

n GD&T基础知识

Ø 历史渊源，应用范围

Ø 标准标注以及与传统坐标的异同

Ø 要素的概念

Ø 形位公差之间相互约束关系

Ø GD&T规则和概念

Ø 规则#1, 规则#2

Ø 佛山无影脚(实效边界条件)

Ø 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS

Ø 基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块基准 (Datum) 的应用

n 基准的定义原则、及其建立

n 基准的标注

Ø 方法要求及案例

n 基准的应用

Ø 在设计、加工、检测、装配之间的关联

Ø 经典错误案例

w 含糊的基准标注

w 基准错误对零件检测的影响

n 基准在实体状况的应用

Ø 斗转星移（基准补偿）

Ø 隔山打牛（基准传递）

Ø 基准大实体和小实体对检具的影响

Ø 基准的实体补偿对位置公差检测的影响

第三模块形状公差

n 直线度 (Straightness)

n 平面度 (Flatness)

n 圆度 (Roundness)

n 圆柱度 (Cylindricity)

n 尺寸公差与形状公差间的关联

n 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块定向公差

n 垂直度 (Perpendicularity)

n 平行度 (Parallelism)

n 倾斜度 (Angularity)

n 尺寸公差与方向公差间的关联

n 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块定位、轮廓和跳动公差

n 位置度(Position accuracy)

Ø 位置度的定义

Ø 位置度应用

w 案例：大实体、小实体的应用

Ø 位置度计算

w 案例：检测中实体补偿的应用

Ø 位置度复合公差的应用

Ø 同轴度、对称度

w 定义、计算和应用

w 一统江湖（与位置度之间的关联）

n 轮廓 (Profile)

Ø 面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用

Ø 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用

Ø 复合轮廓度复合公差的应用

Ø 轮廓度的测量与计算

n 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比

n 跳动 (Runout)

Ø 圆跳动 (Circular Runout)

Ø 全跳动 (Total Runout)

Ø 跳动测量与计算

第六模块补偿因子及其它符号的应用

n MMC,LMC

n 延伸公差区域

n Unqual

n SIM REQT

n SEP REQT

第七模块  GD&T应用提高

n GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

n GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现

Ø 建立测量基准

n 与传统测量方法的区别

Ø 基准对测量误差的影响

n GD&T的检具设计思路和测量分析

n 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.

（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）