以制造企业为立足点，以制造工序、生产流程为对象，通过案例介绍、分析，在了解、感悟其它企业成功经验的同时，掌握IE工具在实现精益生产过程中的有效作用，学会运用IE技术手法来解决现场中发生的问题并防止这些问题的再发生。 1、运用程序分析法，消除生产线瓶颈工序问题。 2、运用作业分析法，缩短作业变换时间。 3、动作分析法介绍及应用。 4、运用工作研究，缩短计划编制时间。 5、介绍一种库存管理有效方法。

**部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工人的实际内容
1.2 浪费的识别
1.3 IE基本概念
1.4 IE的发展历程与特征
1.5 IE工程师素养
1.6 企业推行IE的注意的问题

第二部分:五五法
2.1 什么是五五法？
2.2 五五法的目的
2.3 五五法应用原则
2.4 五五法原则表

第三部分:流程法
3.1 流程法的定义
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的应用范围
3.4 流程法的应用

第四部分 人机法
4.1 人机法的定义
4.2 人机法的目的
4.3 人机法的意义
4.4 人机法的应用原则
4.5 人机法的作用

第五部分 双手法
5.1 双手法的定义
5.2 双手法的目的
5.3 双手法的意义
5.4 双手法的应用范围
5.5 双手法的作用

第六部分：动作改善法
6.1 动改法的概要
6.2 动改法的作用
6.3 动改法的类别
6.4 动作经济原则
6.5 预定动作时间标准（PTS）

第七部分 标准时间与生产线平衡
7.1 标准时间概要
7.2 生产线不平衡的产生
7.3 平衡率与损失率
7.4 生产线平衡的方法
7.5 如何开展工位优化

第八部分 标准操作（SOP）
8.1 标准操作基本概要
8.2 为什么要实行标准操作
8.3 标准操作卡的内容
8.4 标准操作卡要解决的问题
8.5 标准操作卡的应用