第 1讲：IATF16949内部审核概述

1. 什么是体系审核

2. 什么过程审核

3. 什么产品审核

4. 体系审核、过程审核、产品审核的关系

5. 过程审核、产品审核改版的要点

6. 过程审核的应用范围  

7. 过程风险的识别

第2讲：过程审核、产品审核人员的要求

1. 过程审核、产品审核人员的资质

2. 审核人员的行为准则

第3讲：过程审核之潜在供应商分析(过程要素P1)

1. 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

2. 潜在供应商分析的目的和意图

3. 前提条件

4. 准备工作

5. 潜在供应商的分析的展开

第4讲：过程审核步骤

1. 审核计划

2. 审核委托

3. 审核准备工作

4. 审核的具体实施

5. 审核评价

6. 审核结果展示

7. 后续工作及完成

第5讲：过程审核提问表的应用(过程要素P2-P7)

1. 提问表概览

2. 项目管理(P2)评审要求

3. 产品和过程开发的策划(P3)评审要求

4. 产品和过程开发的实现(P4)评审要求

5. 供应商管理(P5)评审要求

6. 批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求

7. 客户关怀、客户满意度、服务（P7）评审要求

第6讲：过程审核评价

1. 对潜在供应商分析结果的评价

2. 物质类产品过程审核的评价

3. 对各单独问题的评价

4. 针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点

5. 总体评价

6. 根据VDA6.3开展评价的指导方针

第7讲：产品审核基础知识

1. 产品审核（VDA6.5）定义

2. 产品审核的目的

3. 产品审核的应用范围

4. VDA6.5中新旧版的差别

5. 产品审核与日常检验的联系和区别

6. 产品审核的评定方法

第8讲：产品审核的程序

1. 产品审核的流程

2. 策划的输入、输出

3. 实施产品审核程序时的要点

4. 产品审核频次

5. 产品审核的规定

6. 产品审核所需的资源

7. 产品审核的监控和评估

8. 产品审核的审核技巧

第9讲：产品审核规划

1. 产品审核员的资格要求

2. 产品审核的时机

3. 检验特性与清单

4. 缺陷分级和权重

5. 检验方法与检验器具

6. 抽样数量与抽样手法

7. 零件取样、标识

8. 零件运输、包装、退回

9. 产品审核的筹备和策划

10. 产品审核提问表的编制技巧

11. 产品审核时的具体细节

12. 型式试验与产品审核

13. 数据分析及缺陷原因调查

14. 产品审核结果的评定

15. 制定产品审核报告

16. 偏差分级与情况说明

17. 制定纠正措施及注意点

18. 对纠正措施跟踪验证

第10讲：产品审核案例介绍

1. 零件

2. 部件总成

第11讲：过程审核、产品审核过程中常见问题及对策

v  课程结束

Ø 课程回顾与总结

Ø 学员提问、老师答疑

Ø 拷贝过程审核、产品审核资料

Ø 考试

Ø 培训满意度调查

Ø 学员老师合影