◎掌握IE改善的实战技法 ◎改善产品质量 ◎达到持续改善、提高工作和生产效率 ◎消除浪费、降低生产成本

一、IE工业工程概述

 什么是IE

 IE 技术的核心内容和追求目标

 IE目的

 如何活用 IE 思想

 IE 的原理与发展历史

 IE七大手法

二、动改法――七大手法之一

 人体运用原则

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双手并用的原则 ᠋


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避免动作突变的原则

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反向对称的原则 ᠋


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保持轻松节奏的原则

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排除合并的原则 ᠋


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利用惯性的原则

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降低动作等级的原则 ᠋


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手脚并用的原则

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减少动作限制的原则

 工具设备原则

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利用工具的原则 ᠋


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易于操纵的原则

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工具万能化的原则

 环境原则

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工具物料应置于固定处所 ᠋


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照明通风的原则

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利用重力喂料、堕送 ᠋


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高度适当的原则

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工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

 动改法案例研讨

三、防呆法――七大手法之二

 断根原理

 隔离原理

 保险原理

 复制原理

 自动原理

 层别原理

 相符原理

 警告原理

 顺序原理

 缓和原理

 防呆法案例研讨

四、五五法――七大手法之三

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问五次为什么 ᠋


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5W1H

 五五法案例研讨

五、人机法――七大手法之四

 目的

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减少机械设备闲置现象，提高生产效率 ᠋


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平衡机械或作业人员负荷

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减少作业人员等待时间，提高生产效率 ᠋


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使作业人员负责的机械台数适当

 方法和步骤

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实施预备调查 ᠋


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制作作业图表

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分析一周期的作业 ᠋


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对结果进行整理

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找出人与机械作业的同步点 ᠋


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改善方案的制订、实施、评估

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测定各步骤的时间 ᠋


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改善内容标准化

 人机法案例研讨

六、双手法――七大手法之五

 动作要素

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**类：进行作业时必要的动作 ᠋


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第二类：能使**类动作迟缓的动作

第三类：不是在进行作业的动作

 沙布利克分析步骤

 实施改善

 双手法案例研讨

七、流程法――七大手法之六

 生产流程化

 作业改善

 流程改善

 流程法案例研讨

八、抽查法――七大手法之七

 什么是工作抽查法

 工作抽查法的优点

 工作抽查法的目的

 适用的场合和用途

 工作抽查法的步骤

1） 准备阶段

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讨论抽样过程和时间表 ᠋


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获取机器数据

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组织人员 ᠋


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培训抽样观察员

2） 实施阶段

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决定观测目的 ᠋


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决定观测路径

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决定观测对象和观测范围 ᠋


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做观测准备

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决定观测项目 ᠋


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实施观测及注意事项

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决定观测数 ᠋


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整理观测结果

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决定观测频度和观测期间 ᠋


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讨论观测结果

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决定观测时刻 ᠋


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根据结果采取措施

 抽查法案例研讨

九、搬运分析

 搬运改善的重点

 搬运改善的方法

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提高搬运活性 ᠋


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改善搬运路线

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自动化 ᠋


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提高安全性

 工厂布置

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工厂布置的原则 ᠋


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工厂布置的方法和步骤

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工厂布置的形式和特点