【课程背景】

制造现场同样的问题和错误重复出现；

员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；

车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；

生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；

改善项目做了很多，效果却不大；

原料供应不及时,生产线生产波动；

…………

本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。

【课程对象】

车间主任主管、班组长、工段长。

【课程时间】

精编版：12小时/2天

【课程目的】

理解精益生产的核心思想和应用

理解生产现场管理的问题的根源。

掌握精益生产改善常用管理工具。

提高产能、缩短周期、降低成本。

【授课方法】

“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

【课程大纲】

精益生产管理之屋和制造的八大浪费

现场改善六大金科玉律和十大管理理念

精益生产之持续改善工具和方法应用

精益生产两大思维SDCA与PDCA

问题改善的天龙八步（8D）

问题改善的五现主义

善于提问，善用5WHY？

问题改善之六大提问法（5W1H）

生产布局改善(LAYOUT)

工序流程改善（ECRS）

快速换模技术（SMED）

精益生产管理之5S管理

5S活动是精益生产的入口

车间5S活动的开展要领

整理的现场实施方法（三清）

整顿的现场实施方法（六定）

清扫的现场实施方法（6H）

清洁的现场实施方法(三持)

素养的现场实施方法（三守）

5S活动现场改善图片案例

精益生产管理之品质管理

品质管理“四项基本原则”

现场品质变异的要素4M1E

品质变异的预防对策

现场品质保障—标准化(SOP)

品质预防--无意识差错(三防)

现场品质改善法宝—QCC活动

如何强化员工品质意识（事件教育）

管理案例：QCC小组品质管理案例

管理故事：名企的品质管理 方 法

精益生产管理之效率提升F5

F1:寻找生产系统的瓶颈

F2:挖尽生产系统的瓶颈

F3:迁就生产系统的瓶颈

F4:打破生产系统的瓶颈

F5:回头再来，避免惰性