TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业**TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。

培训对象：

设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。

培训课时：

强化版：12小时/2天

课程目标：

1、了解设备管理的六大基本理念

2、了解设备保养的日常开展要领

3、降低设备故障，提高设备效率

4、培养改善意识，训练改善技能

5、降低各种损耗，改善企业体质

课程大纲：

模块一、TPM之——基本概念

工厂设备管理问题报告

图解设备管理异常现象

设备管理的三个方面

1、人的方面管理要领

2、技术方面管理要领

3、经济方面管理要领

设备管理评价指标计算

设备综合效率OEE

完全有效生产率（TEEP）

MTBF与MTTR      

设备故障率

事故损失费

学员实战演练：计算设备综合效率OEE

小组讨论：如何提升设备OEE

建立TPM的六大理念

TPM的活动要点和原则

TPM活动的八大支柱及其关联

TPM与TQM、5S之间的关系

建立TPM活动的三大核心思想

TPM活动推行的目标及步骤

模块二、TPM之——设备自主保养

自主保养的观念

自主保养的五大内容

1、整理整顿清扫

2、基本条件的准备

3、目视管理

4、日常点检

5、小修理

自主保养的六个步骤

1、初期清扫

2、污染源及困难处所对策

3、制定自主保养临时基准书

4、总点检

5、自主点检

6、工程品质标准化

7、彻底的自主管理

案例分享：**清扫发现设备问题

自主保养活动要点

严守设备管理五项纪律

遵守操作规程

保持设备整洁

发现异常及时处理

遵守交接班制度

管好工具及附件

设备润滑五定管理

设备润滑三级过滤

设备点检八定管理

小组研讨：灰尘对设备的危害

小组研讨：如何落实设备一级保养标准

模块三、TPM之——设备计划保养

计划保养的三大内容

计划保养的基本步骤

1、使用条件差异分析

2、问题点对策

3、制定计划保养基准书

4、自然劣化对策

5、点检效率化

6、设备技术资料管理

7设备台账管理

a.设计台账管理技巧

b.设备台账使用方法

c.设备清点登记办法

d.设备档案信息管理

设备的七大效率损失及其对策

1、故障损失（**大损失）

2、准备、调整损失

3、刀具调换损失

4、加速损失

5、检查、停机损失

6、速度损失（速度下降损失）

7、废品修整损失

设备慢性损失及其对策

设备零故障的的“五大对策”

1、确定基本条件

遵守使用的条件

使设备恢复正常

改善设计缺陷.

提 高 技 能

OPL活动单点教材编辑11要点

设备目视管理“三化”

注意事项明显化

正确操作标准化

维护保养制度化

课程总结，互动答疑

训后效果转化六步法