(2天培训 1天实操)

【课程背景】

◆精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及对美国汽车工业

的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

◆近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。精益生产越来越多地被企业所接受。

因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

【课程目标】

◆使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

◆从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

◆用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的

周转率）及客户满意率；

◆降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【学员对象】

◆副总、生产总监、经理、车间主任、主管、班组长及车间现场管理人员等。

【培训形式】

◆40%理论 40%练习讨论 20%点评

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

培训内容

**讲    精益管理概述

       1、精益管理的出发点

2、丰田方式的效果

3、精益思想的演变

①丰田生产系统（JIT和自动化）

②精益管理

③精益思想

4、永远的主旋律：和MUDA针锋相对的精益思想

5、我们为什么要实施精益管理

6、初步的浪费识别：实战分析

7、发现浪费（非精益企业广泛存在的7种浪费）

8、案例分析：

第二讲  精益生产管理与实践

1、JIT的发展及的含义

2、识别管理中的浪费

3、6S管理----精益生产的起点

4、JIT的拉动式计划与控制

5、JIT的要点一：生产同步化

6、JIT的要点二：生产柔性化

7、JIT的要点三：生产均衡化

8、JIT生产之准时采购

第三讲  单元柔性生产CELL

1、Cell柔性单元生产介绍

2、“流水化cell”生产

3、Cell生产方式——意识改革

4、Cell生产方式——布局改善

5、Cell生产方式——工艺改善

6、Cell生产方式——物流改善

7、Cell生产方式——作业改善

8、Cell生产方式——人员培养（多能工化）

第四讲  效率提高技巧IE

1、增强企业盈利能力的武器----IE

2、实现流程效率**大化

3、有效改善人机作业效率

4、有效改善动作效率

5、现场改善能力训练

6、有效提升生产线效率管理

第五讲  价值流分析VA

1、价值流图概论

2、价值流分析十大步骤

3、绘制现状图(模拟练习)

4、直接流程观察

5、绘制现状图(工厂练习)

6、识别7中浪费

7、未来图10大问题讨论

8、识别安全、质量、交货期和成本的机遇

9、如何创建未来图

10、创建未来图实施计划

第六讲  现场管理与改善

1、现场主管的职能

2、现场管理的方法与技巧

3、高绩效的现场管理

4、现场改善的基本方法

5、如何提升品质、降低不良品

6、现场管理和改善研讨与交流

第七讲  标准工时ST

1、标准工时概论与应用

2、运用秒表测时法制定标准工时

3、预定动作时间标准法的应用

4、运用综合数据法制定标准工时

5、运用工作抽查法制定标准工时

6、标准工时在管理上应用的关键

7、工作改善的方法与科学化理念

8、运用程序分析与搬运分析进行有效改善

9、作业域内的改善技巧

10、运用工作抽查法进行工作改善

第八讲  培训总结

1.疑难问题解答

2.管理书籍推荐

3.与企业管理层及学员自由交流

4.本次培训总结

第三天   现场实际操作

第九讲   精益管理现场咨询活动：调研、诊断、辅导活动

        主要由讲师带领学员在现场开展精益管理的初步调研、诊断与辅导活动