课程背景面临激烈的市场竞争，对制造型企业而言，极其关键的驱动因素是需要不断地降低产品成本，以维持和提高产品的利润，提供性价比优良的产品进而就成为企业生存发展的关键。调查研究表明，产品成本70-80%在开发设计阶段已经确定下来，一经设计方案定型，投入批量生产再**商务谈判进行降本的空间非常有限。对多数企业来说，设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求，现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择**合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。 据统计，在产品设计、制造中，开展VAVE活动则可降低成本40%左右，越来越多的制造企业开始引入VAVE工具，重视VAVE降成本管理。VAVE也已成为各制造企业降低成本提高产品收益的有效方法之一课程收益1. 掌握VAVE理论和运用场景

2. 把握实施VAVE的方法和工具，及使之成功的关键因素

3. **众多案例，和讲师的互动 （案例和互动的时间不低于课程总时间的50%），实际掌握VAVE的应用方法和技巧，并能购在本企业中，在产品研发，采购，生产，质控等各职能得到广泛应用，达到降本增效的目的

授课形式理论讲解 案例分析 课堂练习 实战演练 小组研讨 互动答疑

学习对象1. 企业中高层管理人员

2. 产品研发工程师，工艺工程师（IE），采购部/供应链部，质量部，财务（成本）

3. 其它职能部门的员工

时间安排1天

课程大纲【视频】对VAVE的偏见

一. 什么是VA (Value Analysis价值分析) & VE (Value Engineering 价值工程)

1. 什么是价值？

2. 价值的四个属性

实例： LV包包如何体现四个价值属性

3. 降本与价值的关系

4. 那些是不必要的成本？

5. VA和VE的区别和共同点

6. 不同的产品寿命期，VAVE如何来实施？

二. 实施VAVE必须遵守的七个原则

三. 实施VAVE的七大步骤 （配以众多案例）

1. 对象的选择

VAVE的对象是要考虑生产经营的需要以及对象价值本身有被提高的潜力。研究者一般采取经验分析法，ABC分析法以及百分比分析法来确定分析对象。

2. 情报的收集

相关情报包括用需求、销售市场、技术状况、经济分析以及本企业的实际能力, 竞争对手和竞品信息，等等。价值分析中能够确定的方案的多少以及实施成果的大小与情报的准确性,及时性、完整性紧密相关。

3. 功能分析和评价（FAST方法）

有了较为全面的情报之后就可以进入价值工程的核心阶段即功能分析。在这一阶段要进行功能的定义、分类、整理、评价等步骤。

4. 提出改进方案

经过分析和评价,分析人员可以提出多种方案。

5. 方案评价与选择

从多种备选方案中筛选出**优方案加以实施。通常有效性、可行性、经济性、可靠性四个维度进行评价,开米取加权平均的方式进行筛选。

6. 试验

在决定实施万案后应该制定具体的实施计划,出工作的内容、进度、质量、标准、责任等方面的内容,确保方案的实施质量。

7. 提案审批和实施

为了掌握VA/VE已实施的成果,还要组织成果评价。成果的鉴定一般以实施的经济效益、社会效益为主。

四、 VAVE的思考方向 （配以众多案例）

1. 消除浪费

2. 保持均衡

3. 5S/6S

4. 机能分析和成本分析

5. 标准化、专业化和简单化

6. 改进的重点领域

7. PDCA改进四步骤

8. 丰田的5Whys

五、 VAVE常用十大优化方法 （配以众多案例）

1. 结构优化

2. 功能优化

3. 系统设计优化

4. 零件设计共用

5. 材料替代

6. 零件制造工艺优化

7. 低成本设计

8. 国产化

9. 真实成本分析

10. 轻量化设计

六、 成功VAVE的十大关键因素

1. 企业管理层投入与支持

2. 团队具有清晰的职责（RACI）

3. 团队的专业能力

4. 推动VA/VE活动必须由上而下( Top Down)), 而提出VA/VE改善提案必须是由下而上(Bottom Up)

5. 推动小组活动, 培养自动自发的精神

6. 建立模范团队（含奖励措施）,是VAVE成为企业文化的一部分

7. 与合作伙伴（主要是供应商和客户）有成效的合作交流

8. 高效的跨职能组织( Cross—function Team)的工作模式

9. 各职能单位良好互动的人际关系

10. 高效的VA/VE教育训练

七、 VAVE提案主要来源

八、 总结-课程知识地图及后续跟进