课程时间：2DAYS

课程背景:

 换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快 速换线是一种快 速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快 速切换到另一工序。快 速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快 速换模的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具二、培训对象

厂长，生产经理，生产主管，设备工程师，精益主管，车间主任，工程师

培训收益:

**此次课程：旨在使学员系统学习传统及现代的IE改善手法，学会快 速进行切换的方法，课程内容更多结合工厂现场案例予以讲解，从大量案例中感受IE改善带来的方法和效果，学以致用，活学活用

培训大纲：

**章、管理的概念

1、何谓管理？**案例看“有效的”管理手段

2、案例：踩踏草坪的有效管理

3、案例：地铁座位的有效管理

4、案例：洗手液的有效管理

5、案例：脚踏缝隙的有效管理

第二章、快 速换模换线（SMED）的目的

1、看录像

2、1秒的不可思议

3、我们为何对切换感到恐惧?

4、F1赛车各位技师的明确分工

5、看图1：换轮胎

第三章、SMED的意义

1、何谓SMED？SMED的起源

2、换模换线为何要花那么多时间?

3、水龙头的案例看快 速切换

4、切换时间中的内切换，外切换概念

第四章、SMED 法的基本概念与基本原则

1、SMED的四个基本要求

2、SMED的进程

3、SMED的实施遵循的PDCA

4、SMED的观察和记录方法

5、SMED的5W1H

第五章、换线和换线模拟

1、案例：喝水杯的改善

2、ECRS原则

3、案例：注塑和冲压换摸首件产品确认中找出问题并优化

4、观看录像：找出换摸换线作业中的浪费并记录

5、案例：冲床模具底座改善后效率提高20倍

第六章、动作经济的原则

1、合理使用身体部位在换模中的原则

2、3M（勉强，浪费，不均）

3、动作范围的原则

4、三角形原则

5、案例分析：寻找图中浪费

6、案例分析：看换模录像，寻找浪费

第七章、SMED 的实施技巧

1、换模车案例学习

2、模具存放架的改善

3、模具标准化改善

4、提高装配调试的技能改善方法

5、录像：减少螺丝的案例

6、参照线的设置

7、装配防错的傻瓜化

8、模具提前的准备

9、缓冲模的设置

9、5S的实施，案例中找改进机会

10、主副机手的分工配合技巧（联合作业）

11、换模思路总括

第八章、案例分享1（快 速换模课题改善成果报告1）

第九章、总结、交流、答疑