【课程背景 】

1、交货期达不到，急单多 ；

2、客户投诉抱怨多，退货多 ；          

3、产品质量不稳定，时好时坏；

4、员工工作慢效率低；      

5、现场的问题重复发生，杜绝不了 ；    

6、现场脏乱差，不知从何下手。

【课程时间】

2天/12H

【课程收益 】

1、打造和培训精细化管理实战型人才，掌握系统化、规范化、流程化、制度化的管理方法  

2、快速降低成本、提高工作效率    

3、保证产品质量、提升企业竞争力

4、掌握精细化管理模式：从工作准备到初物管理、中物管理、终物管理的方法和技巧

【授课对象 】

企业中基层管理人员。

【授课方式】

理论讲授(30%) 案例分析、小组研讨(20%) 实操练习(50%)

【课程大纲】

一、 卓越管理者的定位

1、 什么是管理者

2、 管理者的几个维度

3、 精细化管理者修炼的八个秘诀

4、 案例分享

二、 塑造个人品牌

1、 珍惜“血缘”，如何处理好工作和家庭的关系

2、 珍惜“情缘”，如何处理好工作和同事的关系

3、 珍惜“事缘”，如何处理好工作和事物的关系

4、 案例分享

三、 心态训练

1、 赢者心态训练

2、 阳光心态训练

3、 责作心态训练

4、 执行心态训练

5、 训练分享

四、 职业化训练

1、 仪容仪表

2、 讲话训练

3、 行为训练

4、 作业方法训练

5、 目标管理训练

6、 时间管理训练

五、 精细化管理

1、精细化管理的三个关健

①  超强执行力(三倍执行力)

② 规则意识(人、物、场所的结合)

③ 专业化(细节决定成败)

2、精细化管理的四要素

①要素一：靠速度和质量取悦你的顾客（减少缺陷）点上突破核心流程梳理

②改进你的过程（消除波动、过程浪费）

③共赢（为获取**大的利益合作，高效团队的技巧）改进“团队运作”模式

④ 基于资料和事实的决策；

——系统性思考:再造系统—整合

3、精细化管理的五个法则

① 消除WIP；改善四大方法

② 加强灵活性（换型时间）；持续改善

③ 价值流（增值和非增值）；分析过程的价值

④ 聚焦；关注改善关健点

⑤  成本法则（快速降低的八大方法）；

4、如何实施精细化管理：(如何推行改善)

①盘点所有管理项目；

②选择改进项目；

ƒ 项目评审系统DMAIC；

m系统培训。

5、精细化管理的三大工具：

①SIPOC图表；

②快速调整的四个步骤；

ƒ 控制图；

六、 精细化现场管理的准备工作

1、 生产计划

① 标准产能

② 稼动率

2、 人员：

① 岗前培训

② 心态调整

③ 组织架构

④ 目视管理

3、   设备：

①履历表；

②点检；

③成型条件

4、   供应商管理：

①资格评定

②考核

5、   物料：

①BOM表

②物料的搬运原则

6、   方法：

①职务规范

②岗位检查要点

③作业指导书

7、   环境：

①“三清原则”“三定原则” “三扫原则”

②“5S”点检表

③“人际关系”

七、精细化现场管理的初物管理

1、工作分配：

①  定岗；

② 物料摆放

③ 考核方法

2、首件管理：

①首件制作

②首件确认

③首件标示

④ 首件的目视管理

3、作业人员调整

——适才适岗

4、工序调整

5、设备参数调整

——成型条件比照

6、建立检验标准：

①建立限度样板

②检验规范

③目标

7、成本控制：

——五定五包

八、精细化现场管理的中物管理

1、中物管理的五大要素与质量四大控制点：

2、作业指导书管理：

①目视管理

②作业方法检查

③四化

④作业方法改善

3、工程内检查

①检查方法确认

②品管人员检查技能评定

③抽样标准

④测量仪器和测量工具

⑤工夹具

⑥检查记录

⑦目标管理

4、制程异常处理：

①异常处理机制

②关键点和关键要素控制

③不良品况状分析

④不良品展示；

⑤ 良原因解决与跟进措施

5、预防措施：

①明确责任；

② 防漏错

九、精细化现场管理的终物管理

1、终物确认：

①终物对照检查

②目视管理

③异常处理

2、入库：

①标示管理

②进出管理

③搬运管理

④库存管理

3、出货管理：

①出货检查

②出货顺序编号

③出货可追塑性的方法

④出货原则

4、客户投诉：

①“三现原则”

②整改措施

③三不放过原则

④ 跟进和稽查

十、课程总结及问题解答