课程背景：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划，很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是**后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。本课程**老师多年的工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用

产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化

课程目标：

1．学习如何开展工厂的精益布局；

2. 实践工厂布局设计步骤；

3. 学习世界级工厂建设项目做法及步骤；

4. 掌握工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中高层管理人员、生产经理、车间主管、质量主管、工程主管、IE主管等

课程方式：案例讨论 游戏互动 实战演练 讲师分享

课程大纲

**讲 精益工厂遇上工业4.0

1．制造业业未来工厂设计方向

2．智能工厂---精益遇上工业4.0

3. 智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异

4. 工业4.0对工厂基础硬件新要求

5. 智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速

6. 物联网应用与设备升级、新产线设备选择

7. 新工厂规划总体事项一览

第二讲 工厂生产区域规划

1. 当精益管理遇上工业4.0时代（智能制造）

2. 物联网带来的变革契机

3. 工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

案例：工业4.0全景图

第三讲 工厂物流仓储区域规划

1. 仓库容量确定

2. PPEP零件规划

3. 生产计划模式与分散存储规划关联性分析

4. 物料ABC分类（确定不同规划方式）

5. 供应商来料包装种类与仓储小空间设计

6. 物料存放方式的设计（含包装、地址、上架逻辑）

输出：PPEP零件规划清单、ABC分类清单、总容量与大中小空间比例

第四讲 工厂物流配送区域规划

1．生产方式对物流总体规划的影响

2. 物料配送方式与批量的设计及优化

3. 每个物料运输路径及运输频次的确定（包括WIP）

4. 配送资源设计优化（人员/运输工具/站点配置等）

5. 智能技术在物流规划中的运用与启示

视频：智能化物流分享

输出：物料存放方式、选定产线物料运输路径图及人员、运输工具安排

第五讲 生产线与线边仓设计

1．布局与物流之间的关系

2．流线化布局

3. 工序设计与布局合理化

4、P/Q与P/R分析

5、工序设计与布局合理化实施步骤

6、生产线设计与布局20原则

7．线边仓作用与意义

8．不同类型的线边仓

9．线边仓设计思路与原则

案例：某企业线边仓设计实例

第六讲 工厂物流容器标准化设计

1．容器标准化的目的

2. 为什么要设计小型容器

3. 小型化容器设计的标准

4. 大型零件使用的特殊容器管理

5. 容器内的零部件如何固定放置

6. 混载搬动的推车设计

7. 组件店面容器管理

8. 适合生产线店面的容器管理

9. 如何使用小型容器

10. 设定容器的六个条件

案例：某企业标准容器设计技巧

第七讲 生产线平准化作业

1．平准化的目的

2. 月，周，日平准化生产计划实施

3. 平准化实施的具体方法

4. 设定过程时间

5. 设定各产品的生产顺序

6. 计算不同产品的过程时间

案例：某企业平准化生产

第八讲 工厂物流之仓储管理

1．仓储作业区域规划

2. 入库作业管理

3. 储存作业管理

4. 仓库盘点作业管理

5. 退货作业管理

6. 直接转运管理

课程总结与答疑