【课程背景】

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以的为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

   本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，**终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而**讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，**终实现零缺陷。

【课程收益】

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？

3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

【课程特点】

1.结合中国企业的特点，实战模拟的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进

2.**天侧重防错理论学习——讲授 互动 讨论 练习（穿插于整个培训过程）

3.第二天侧重实践学习——结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤。

【培训模式】小班授课、注重实用、实战！

专业理论讲解->企业案例分析->分组现场演练->专家现场点评->现场互动讨论          

【培训对象】厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门领导、工程师及相关人员。

**章 防错法概述

1. 零缺陷体系的建立

2. 防错法的作用

3. 零缺陷的三个战略理念

4. 5级质量水平与对策

5. 失误与缺陷

6. 产生失误的九个原因

7. 制造过程的十个失误

8. 管理过程常见的三个失误

9. 三类防错的检测方法

10. 三类检测方法的比较

第二章 认识防错原理

1. 对待失误的两种出发点

2. 防错的四种模式

第三章 防错工具的应用

1. 防错的六种思路

2. 对各防错工具的研究

3. 防错法则

4. 防错技术与工具

5. 为什么日本丰田手工操作，能实现“**次就把事情做对”，达到六西格玛的水准

6. 防错检测技术

7. 防错裝置

第四章 防错方法的实际应用

1. 防错的六大理念

2. 建立防错体系的十个步骤

3. 防错应用案例

4. 几类常见防错装置

第五章 防错法运作程序

1. 查找问题

2. 把握现状

3. 制定计划

4. 设定目标

5. 计划实施

6. 效果确认

7. 标准化

第六章 如何进行防错法推行的技术准备

1. 接触法

2. 实值法

3. 联动法

第七章 如何建立防错效果的评价体系

1. 实施效果评价

2. 实施力度评价