【课程背景】

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!

【授课对象】车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等

【课程价值】

1、 明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能

2、 掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路

3、 掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法

4、 掌握TPM三大核心思想，四大核心KPI指标与自主保全的七步骤与五大自主保全工具

【工具/表单】

l 现场管理模型 / 工程诊断表 / 操作品质诊断表 / 关键工序不良板

l 品质不良对策表 / 变更点管理票 / 自主保全体系图 / 活动MAP

l 维持卡 / OPL表 / 发生源LIST / 成本构成表 / 浪费识别表

【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结

【课程时长】2天/12H  

【课纲内容】

**讲：精益班组长现场管理定位

一、现场管理概论

1、管理—中日企业管理的差异

2、现场—中日企业现场定位的区别

3、现场管理者的任务/目标/方法/要求

二、精益班组长现场定位与技能要求

1、现场管理者的位置与角色定位

2、现场管理者的技能要求

3、现场班组管理体系图-方针-目标-计划

第二讲：班组长生产管理

一、标准作业管理

1、 标准作业与作业标准区分

2、 标准作业三条件与三大要素

3、 标准作业的制定四步骤

案例分析：某企业标准作业案例

现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）

4、 生产线平衡改善

案例分析：生产线平衡改善案例

二、生产性管理

1、生产性的区分：劳动/设备/原材料

2、生产性提高的策略与方法

案例分析：某日资企业生产性提高的案例

3、生产现场LOSS

案例分析：某企业生产损失一览表

4、 人均生产数

5、 作业效率

案例演练：作业效率计算

第三讲、班组长品质管理

一、品质管理概要

1、品质定义与本质

2、制造现场的品质

3、什么是现场品质管理

4、现场品质管理五原则

案例分析：灰烬中诞生的三星神话

二、丰田品质管理

1、丰田品质管理的基本思想

视频案例：丰田自働化

2、丰田的品质管理体系

3、丰田的品质管理技法

三、班组品质管理

思考：为什么会发生不良，会流出不良？

1、 班组品质管理体系图

案例分析：某日资企业工程诊断表

2、 班组品质管理技法之点检

案例分析：某日资企业点检指导书

3、 班组品质管理技法之变更点管理

案例分析：某日资企业现场变更点管理看板

4、 班组品质管理技法之标准作业管理

案例分析：标准作业票

5、 班组品质管理技法之技能认证

案例分析：员工技能一览表

6、 班组品质管理技法之可视化管理

案例分析：某企业品质可视化管理案例

四、班组长必须掌握的管理工具和方法

1、标准作业和作业标准/过程控制

2、4M变更管理/QC小组

3、PDCA/质量分析工具

案例分析：某台资企业现场变更管理

第四讲、班组长设备管理

一、TPM的概论

1、TPM三大核心思想

2、TPM四大核心KPI指标

3、TPM八大支柱

二、自主保全

1、自主保全定义与目的

2、自主保全活动的体系建立

3、自主保全的七阶段

4、活动指导—小集团活动/统帅力

5、活动指导—自主保全的三种神器

案例分享：台湾捷安特自主保全案例

三、自主保全工具之运用

1、活动工具：小组状况板/活动MAP/维持管理卡

2、活动工具：活动目标/不合理地图/指标管理

3、活动工具：关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST

4、活动工具：困难部位LIST/疑问点LIST

5、活动工具：OPL教育/改善前后对照表

案例分享：某日资企业自主保全工具运用

案例演练：OPL制作

总结，答疑！