【课程背景】

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

“学是为了用“，本课程重视实际应用， 详细讲述8D 报告的书写技巧，课程结束学员即学会完成一篇高质量的8D报告。

【课程对象】

企业中、高层管理者，工艺、品质、研发、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责客户问题处理、内部改善及革新的骨干人员、及对本课程有兴趣的人士。

【课程收益】

1、有效运用程序导向的问题解决技巧

2、掌握问题解决的手法与活用要点

3、掌握相关质量工具在8D程序中的运用

4、提高问题解决的效率、提高客户满意度

【课程用时】

12H（2 天）

【课程大纲】日 期知识模块内容描述第1天**章

质量管理基础² 质量的定义

² 质量管理发展史

² 质量管理

² 朱兰博士质量管理三部曲

² Q COST

² 改善思维：PDCA循环

² PDCA执行过程与应用工具

² 基于PDCA的质量改进方法：QCC Vs.8D Vs.LSS  

第二章

8D 方法认知² 8D方法的概念定义

² 8D方法从何而来

² 8D方法使用范围

² 8D方法的目标

² 8D的8个步骤第三章

8D 方法应用精解² 练习：5-3-1方法写问题

² D1: 成立改善小组

1.1为什么要组建团队？

  1.2 TEAM WORK

1.4 8D小组成员素质要求

  1.4 8D小组人数要求

1.5 8D小组结构

  1.6 8D小组格式表

1.7 8D小组建立练习

² D2: 问题描述

2.1 “问题”的定义和识别

  2.2 描述问题的工具之七何分析法

  2.3 七何分析法描述案例

  2.4 问题描述练习

² D3: 制定围堵措施

  3.1 围堵措施的目的

  3.2 围堵措施的实施范围

  3.3 围堵措施要求之SMART原则

  3.4 围堵措施案例

  3.5 提问，不当围堵措施带来什么后果？

  3.6 练习

² D4: 根本原因分析与验证

   4.1 失效模式与根本原因

   4.2 分析根本原因可能用到的工具

   4.3 根本原因演绎3步骤

   4.4 产品失效分析流程

   4.5 鱼骨图的使用方法

   4.6 5why的使用方法

   4.7 3x5why思维

   4.8 3x5why思维分析

   4.9 返回法

   4.10 5why分析案例-1

   4.11 5why分析案例-2

   4.12 D4书写 4 步骤

   4.13 注意事项

   4.14 练习第2天第三章

8D 方法应用精解² D5: 制定纠正措施

5.1制定纠正措施的目的

5.2制定纠正措施的依据

5.3方法总结

5.4案例

² 练习

² D6: 改善效果确认

  6.1 确认什么？

  6.2 确认的效果验证手段：

  6.3 CPK比较法

  6.4 假设检验法

  6.5 案例

² 练习

² D7: 预防措施及标准化

7.1 预防措施的目的

7.2 流程完善的内容

7.3 案例

² D8: 恭贺小组

   8.1 总结并感谢小组成员的努力第四章

8D方法回顾² 1. 失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例

² 2．图解5why与8D的关系

² 3．8D流程及难点和重点第五章

8D方法演练

1．8D模版分享

2. 明确小组需解决的“课题”

3．实战演练，以小组为问题解决团队，完整8D报告，讲师辅导过程

4. 各组 8D 报告发表，讲师评价并改进课程总结² 持续改善故事

² 焦点呈现-课程落地【培训模式】

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

【课前准备】

1、空杯的心态

2、不被打扰的学习时间

3、做好计划，准时出席

【课程特色】

1、内训授课：互动性强

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；

3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。