在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

l 小批量多品种

l 更短的、更准确的交货期

l 满足常常发生的设计变更与订单变更

l 更低的价格、更好的品质

l 精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：

l 实现**赚钱的工厂现场  

灵活快速的反应市场，**大限度的满足客户需求

【课程收益】

l **全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

l 提升改善意识和改善能力

l 掌握精益生产的实施技法与推行方法

l 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

l 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训时间】 2天

【培训对象】

l 总经理

l IE部门主管、经理

l 生产管理、经理、厂长、副总经理

l 现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【培训方式】

课程大纲

一、精益生产管理体系

   1．市场环境的变化

   2．可怕的解决办法

   3．企业生产计划制定方法再现

   ※ 精益生产模拟演练

   4．精益生产概论

   5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

   1．工厂情况再现

   2．现场浪费因果循环分析图

   3．案例剖析：现场七大浪费分析

   ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

   1．价值流程图精益管理中的作用

   2．绘制价值流程图的方法与技巧

3．价值流图使用与分析方法

※ 案例讲解与分享

四、现场变革---CELL生产线的设计

   1．案例讲解：何为Cell生产

   2．Cell生产的七大优势

   ※ 案例讲解与分享

   3．一个流与Lead Time

   ※ 案例练习

   4．实施Cell生产五步法

   ※ 案例讲解与分享

   5．剖析四类Cell布局方式

   ※ 案例讲解与练习

   6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

   7．Cell布局规划与设计4步曲

   ※ 案例讲解与练习

   8．实施Cell生产的3大要素

   ※ 案例讲解与练习

※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

   1．运转Cell的常见问题与对策

   2．均衡生产

      1）.案例讲解：TOC理论的运用

      2）.整体效率与局部效率

      ※ 案例分享

      3）.平衡改善法则

      ※ 案例讲解与分享

      4）.案例：活用动作经济原则

   3．迈向“0”切换

      1）.SMED的定义

      2）.切换过程与时间损失剖析

      ※ 案例讲解与分享

      3）.实现“0”切换3步法

      ※ 案例讲解与分享

  ※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

   1．设备8大LOSS分析

      ※ 案例分析

   2．自主管理的3项能力要求

      ※ 案例分享

   3．设备自主管理5步曲

      ※ 案例讲解与练习

4．设备点检效率化：目视管理

  ※ 案例讲解与练习

七、精益生产推行实战技法

   1．推行精益生产四忌

   2．成功推行精益生产7步骤

   ※ 案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享