一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

2天课程简介

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

n 小批量多品种

n 更短的、更准确的交货期

n 满足常常发生的设计变更与订单变更

n 更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆  实现**赚钱的工厂现场  

◆  灵活快速的反应市场，**大限度的满足客户需求

² **全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

² 提升改善意识和改善能力

² 掌握精益生产的实施技法与推行方法

² 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

² 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

全程模拟演练 互动式讲授 成功案例分析 小组讨论 模拟游戏演练

课程内容纲要

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．案例讲解：实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．案例分享：工厂情况再现

2．案例讲解：现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、现场变革---CELL生产

1．案例讲解：何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

² 案例讲解与分享

3．如何运用“一个流”来缩短生产周期

² 案例讲解与案例练习

4．实施Cell生产五步法

² 案例讲解、案例讨论与练习

5．剖析四类Cell布局方式

² 案例讲解与练习

6．节拍的计算方法与生产管理中的运用技巧

² 案例讲解、案例分享与案例练习

7．Cell布局规划与设计4步曲

² 案例讲解与练习

8．实施Cell生产的3大要素

² 案例讲例与分享

※ 精益生产模拟演练

四、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

² 案例讲解与分享

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

² 案例讲解与案例分享

4）.人机联合分析与改善法则

² 案例讲解与案例分享

5）.案例讲解：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3）.实现“0”切换3步法

² 案例讲解与案例分享、案例练习

※ 精益生产模拟演练

五、设备故障的天敌---TPM

1．案例讲解：设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

² 案例讲解与练习

3．设备自主管理5步曲

² 案例分析、讲解与分享、练习

4．设备点检效率化：目视管理

² 案例分析、讲解与分享、练习