〖课程背景〗

2020年是非常特殊的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。

当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，**推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。

〖课程对象〗

企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等

〖课程时间〗

2天、每天6小时

〖课程目标〗

1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路

2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念

3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法

4、**练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”

5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制

6、**实操演练迅速提升管理效能

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等

〖课程特色〗

系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍

前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合

实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗

**讲  了解精细化管理

1、 我们面临的问题：农耕文化的影响

2、 粗放管理与精细管理

3、 什么是精细化管理？

〖案例分析〗

l 德胜洋楼精细化管理

l 上海采埃孚转向系统（武汉）公司

4、 为何要推行精细化管理

l 企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…

l 流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。

l **规则、流程、方法来提升效率、降低成本

l 借助规则提升员工的素质

l 提升企业形象

5、 生产管理六大要素

6、 现场管理六大目标

7、 精细化管理终极目标

l 资产（时间）浪费为零

l 安全事故为零

l 设备故障为零

l 质量不良为零

l ……

8、 如何进行精细化管理

l 管理=管“人” 理“事”

l 管“人”：

n 管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

n 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

l 理“事”：

n 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅

n 理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二讲  精细化管理的特征和方法

1、 精细化管理的基本特征

l 精、准、细、严

n 精：注重目标、结果，精准、精确

n 细：注重过程、方法，细致、细节

〖案例分析〗：

l 视频：海尔砸冰箱

l 角色扮演：火车站的故事

2、 精细化管理的五项关键因素

l 从**高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）

l 管理层职责明确（在其位，谋其政）

l 重视监督检查（反复抓，抓反复）

l 关注成本控制（成本与利润的倍数关系）

l 善于采用现代科学技术（事半功倍）

3、 精细化管理的四大方法

l 细化——大功成于精细；

l 量化——没有量化就没有精细化；

l 流程化——高效来自流程清晰；

l 标准化——有标准才能执行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程图

4、 实施精细化管理常见的九大问题

l 传统管理“管”的太多，“理”的太少

l 分不清重点

l 对细节重视不够

l 没有设定标准

l 拒绝承担个人责任

l 缺乏危机感

l 过分追求完美

l 过分注意小处的问题

l 片面追求速度

5、 有效实施精细化管理的五个措施

l 制定并执行好精细化管理方案

l 规范管理制度

l 用标准化推动精细化

l 不断创新，深化精细化管理

l 适时规避精细化陷阱

〖案例分析〗：制度与机制的问题

第三讲 精细化管理常用工具

〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？

1、 PDCA循环

l P（计划）

n 分析现状，找出存在的问题

n 分析产生问题的各种原因或影响因素

n 找出影响的主要因素

n 制定措施，提出行动计划

l D （实施）

n 实施行动计划

l C（检查）

n 评估结果（分析数据）

l A（总结、处理）

n 效果显著，标准化和进一步推广

n 无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环

l PDCA使用的难点和解决办法

2、 5W2H法

l 内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本

l 作用：清晰工作思路

l 用途：布置工作，讨论问题，质量管理等

3、 5个为什么

l 针对问题，由表及里连问三到五个为什么

l 发掘问题，寻求真像

4、 因果分析图

l 理清问题的因果关系

l 分析什么是主要问题、中间问题、次要问题

l 对问题进行归类

5、 目视化管理

l 无论是谁都能判明是好是坏（异常）

l 能迅速判断，准确度高

l 判断结果不会因人而异

第四讲  精细化的成本效益管理

1、 成本与浪费

l 什么是浪费

l 工厂七大浪费

2、 生产成本效益的概念

l 生产成本和费用

l 成本的形成与分类

l 成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

l 成本性态与盈亏分析

l 成本的十二大法则

3、 生产成本管理与控制

l 生产成本管理的一般措施

l 成本控制的八大原则

l 成本控制的基础工作

l 构建成本管理与控制体系

l 成本控制的实用技巧

n 强化员工成本意识---人民币化

n 花钱的业务行为管理

n 跑、冒、滴、漏管理

n 费用预算管理

n 成本系列控制要点

4、 生产现场定额管理

l 原材料消耗定额

l 工时消耗定额

l 辅助消耗定额

l 燃料消耗定额

l 动力消耗定额

l 工具消耗定额

l 物质消耗定额

l 劳动定额的编制

5、 质量成本管理与控制

l 成本控制的重心--质量成本

n 质量预防成本分析

n 质量鉴定成本分析

n 质量内部损失成本分析

n 质量外部损失成本分析

l 质量损失成本改善

l 质量成本管理的组织与职责

第五讲 精细化6S现场管理

1、 认识现场和现场6S管理

l 生产现场常见不良现象

l 现场管理的九个化

l 现场管理关注的八个率

l 现场管理的八个必须

l 什么是6S?

l 为什么要推行6S管理？

2、 6S管理主要内容

l 1S整理

l 2S整顿

l 3S清扫

l 4S清洁

l 5S安全

l 6S素养

3、 目视化管理

l 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；

l 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；

l 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

第六讲  精细化的设备管理

1、 设备管理的内容是什么

2、 设备的前期、中期、后期管理

3、 设备管理的基础概念

l 设备的磨损和澡盆曲线

l 设备管理基本要求

n 不辜负设计者和制造者

n 保持本色

n 不多一点、不少一点

l 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

l 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭

4、 设备管理三大模块

l 基础管理

n 设备档案和台账管理

n 备品备件管理

n 润滑要求

l 检修作业

n 小修、中修、大修

l 点检与运行维护

n 设备缺陷管理

5、 设备管理四大标准

l 维修技术标准

l 点检标准

l 给油脂标准

l 维修作业标准

6、 TPM全员生产维护

l 自主保养

l 专业保全

案例分析：

l 安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%

第七讲  精细化的质量管理

1、 关于质量

l 什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）

l 质量管理的演变过程

2、 导致质量问题的主要因素

l 原材料（质量、交期）

l 设备（工艺指标、效率、故障率）

l 生产工艺（合理、清晰）

l 人员（职业化：应知、应会）

3、 质量管理的四大内容

l 质量策划

l 质量保证

l 质量控制

l 质量改进

4、 质量问题与相关部门的关系

5、 关于生产错误与质量不良

l 生产过程中发现的缺陷叫生产错误

l 质量检查中发现的缺陷叫质量不良

l 不能保证0错误率，但可以保证0不良率

l 不良品的二种类型

n 日常性质量不良

n 规律性质量不良

6、 不良口防治对策

l 制定操作标准与检验标准

l 全面落实良好生产规范

7、 不良品的控制

l 岗位质量错误识别与防范

l 不接收

l 不产生

l 不转移

8、 质量考核

9、 QCC品管圈活动

第八讲 精细化的安全管理

1、 从典型案例看精细化安全管理

l 为什么许多企业安全管理效果欠佳

l 安全管理的概念有多少人是明确的？

2、 什么是安全意识？

l 意：注意。识：辨识

l 建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用

〖案例〗女孩是如何得救的

3、 现阶段安全管理常见现象

l 不注重事前控制、多数为事后处理

l 领导对安全管理不重视

l 安全教育内容没有针对性

l 缺乏有执行力的安全文化

l 安全检查流于形式，检查没有针对性

l 安全检查结果没有很好的落实和追踪

l 基层组织发挥的安全管理作用不强

l 安全管理没有与考核结合起来

l 新员工进出频繁

l 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题

4、 安全管理要具备的三个意识

l 安全是相对的，不安全是绝对的

n 要解决安全教育、培训效果差的问题

l 保障安全是为了自己和家人

n 解决员工要我安全还是我要安全的问题

l 安全是需要知识和技能的

n 提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题

5、 安全管理新理念

l 所有安全事故是可以防止的;

l 各级管理层对各自的安全直接负责

l 所有安全操作隐患是可以控制的

l 员工必须接受严格的安全培训

l 各级主管必须进行安全检查

l 发现的安全隐患必须及时更正

l 工作外的安全和工作中的安全同样重要

l 员工的直接参与是关键

6、 识别和管理危险源是抓安全的根本之路

l 什么是危险源（危险因素）？

7、 什么是安全隐患？

l 一般隐患与重大安全隐患

l 隐患=危险源隔离失效

l 消除隐患=恢复隔离有效性

l 隔离失效的原因

u 人的不安全行为

u 物的不安全状态

u 环境的不安全状态

8、 危险源、隐患和事故的关系

l 危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故

l 隐患→隔离→危险源（隐患消除）

l 掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程

9、 安全管理两大要素

l 隔离 高调

10、 安全生产微循环

l 停顿→确认→操作→停顿→确认→操作