【课程描述】：

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 等单词的首个字母缩写，5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。**5S的持续改进，不只是改善工厂和办公环境，还可以提升品质、交期、产量、安全、员工士气，降低成本，实现工厂与员工共赢，为员工谋福利。本课程旨在**5S现场持续改进的培训，使学员熟悉5S基本原理 ，掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”推进重点与步骤，掌握定置管理的实施方法，为实现企业持续盈利能力奠定基础。

【培训对象】：

企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员。

【培训效果】：

（1）明确5S对现场管理的重要意义；

（2）了解5S管理的内涵、意义及实施要领和步骤；

（3）学会寻找和防范现场的浪费，创造整洁的工作环境；

（4）塑造规范、高效的企业形象，提升企业的盈利能力。

【教学方式】：讲授式、引导式、互动式、案例探讨、学员演练、观看视频

【课程大纲】：

**单元 什么是5S

1.15S内涵

1.2 5S起源

第二单元 为什么需要推行5S

2.1 5S与精益生产模型

2.2 推行5S对企业对个人的好处

2.3 5S活动是其它管理改善提升的基础

第三单元 如何推行5S

3.1先从文化谈起

3.2再谈“人性”

3.3观念转变

3.4 5S实施的要点

3.5如何进行“1”S？

1S 整理目的

1S整理的基准

1S（整理）-可以避免的问题

1S整理的实战方法

“寻宝”活动

3.6如何进行“2”S？

2S整顿的目的

整顿的“3定原则”

**整顿可以消除物品寻找时间

整顿案例

整顿的目视化级别

布局调整

现场及物品的整顿改善

现场进行规划划线

颜色及线条标准

现场规划划线案例

现场及物品的标识

库房管理

目视化管理

目视化管理的分类

3.7如何进行“3”S？

3S清扫目的

清扫----点检

清扫前的准备

清扫方法与行动

发生源及困难源对策

3.8 如何进行“4”S？

4S清洁的内涵及目的

将现场所有区域责任到人

5S责任表的制订

红牌作战

5S的考核评价

3.9如何进行“5”S？

5S素养的内涵及目的

班前会制度的推进

5S征文活动的推进

改善示范点制度的推进

改善提案（发表）制度的推进

现场诊断制度的推进

精益管理推进看板动态管理

改善提案活动的推进

实施5S可以期待的效果

课程内容小结

第四单元 5S案例视频