1.增强学员对专业技术能力的认知，为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护，人、机、料、法管理要点等 2.提升相应的管理能力：如5S管理、团队管理、时间管理，人员管理、品质管理等 3.提高良好的人际沟通能力：如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等 4.加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等

【课程内容】：项数培训项目具体内容课后作业**、二天 1现场管理与管理者的角色认知1、学习的态度工作执掌表2、管理者的不合格的七种类型3、小组研讨：魅力型班组长如何管理？4、管理的基本概念5、从“竹” “官” “法理情”理解管理6、现场管理对五大权力的认知7、现场管理者的九重角色8、错误的角色认知9.案例：班组长的角色10、现场管理者的五大使命11、现场管理者应具备的能力与条件12、管理者应有的28个管理原则13、故事启发：鳄鱼池14、小组练习：我们的工作执掌2责任胜于能力-树立职场职业化工作心态 1、四种人，你是哪种人？工作执掌表心得报告与座右铭（五条以上）2、心态与职业心态的理解3、故事启发:野田圣子的工作态度4、故事启发:谁杀死了尼克5、上班族目前存在的九大危险心态6、良好的工作心态有哪些7、小组研讨：我们应有哪些好的工作心态？不足的地方在哪？3管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路1、什么是问题问题在哪儿与改善思路2、问题的两种类型3、对待问题的基本观念4、如何从四个方面去发现问题5、分析问题的主要思路有哪些6、如何对问题采取对策与方法7、为什么有了措施却执行不彻底8、问题解决的固化方式9、小组练习：鱼骨图、5WHY法、对策图等4生产现场一日管理1.案例：一日管理要点待办事项清单等2.如何进行早会宣导3.上班前要做的事项4.上班中要处理的事项5.上班中要处理的事项6.如何确保生产任务的完成7.如何提高换线的效率等8.情景模拟：开早会第三、四天5现场5S实施方法与技巧1.上期作业检查确认与点评班组5S查检表、5S改善前后对比图（至少10张）2.案例：5S的重要性3.看看优秀企业的5S4.我公司的5S状况（现场图片）5.学员反省与思考：为什么会这样？6.5S造成的浪费油哪些？7.整理、整顿、清扫的三原则8.整顿的三要点9.清扫、清洁、素养的要领10.5S查检表的制作11.目视管理的技法介绍12.目视管理工具的使用13.案例：优秀企业目视管理14.5S推行规程中常见的七大托辞15.5S推行在方法失败的十大原因16.5S推行的七大步骤与八大要诀等17.5S实施与推行案例分享6如何有效教导部属1.课堂实践：折纸船多能工实施计划表2.小组讨论：员工培训存在的问题点3.基层员工培训的重要性4.对培训的基本观念5.操作培训实施步骤6.多能工培训计划与实施7.在职员工培训的技巧8.案例：员工教导检查表第五、六天7提高生产效率，减少现场七大浪费1.上期作业检查确认与点评浪费改善实施（至少三项）2.案例分享：要品质还是要效率3.何谓精益生产-LP3.精益生产实施过程全貌4.精益生产模式的14个事业原则5.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本6.不合格品浪费与品质改善要点7.加工的浪费与改善思维8.IE的起源---泰勒 9.动作分析简介10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则11.动作分析改善实例12.搬运的浪费与改善方法13.库存的浪费与精益库存思维14.制造过多的浪费与平衡改善15.等待的浪费与改善思维16.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析）18.阻碍改善的十大主义 19.现场思维改善方法--质疑法20.现场思维改善方法--和田12动词法      21.现场改善的十大利器8现场品质管理1.如何理解品质的“三不政策”

QC品质改善报告2.防止不合格品产生的要诀3.零不良的原则4.防错法的十种应用原理5.操作者做好品质需具备的观念6.QC七大手法与8D的手法运用第七、八天9精益生产之：设备管理方法1.上期作业检查确认与点评设备管理工具的运用等2.各公司设备、备件管理现况3.海恩法则与多米若骨牌效应4.7.23事件给我们的启示5.TPM 的发展史6.TPM的目标与制定-设备综合效率7.开展TPM之8大支柱8.设备点检制的“八定”9.设备润滑管理的要点10.设备管理与安全11.设备切换线的技巧12.案例：目前常见企业设备管理的问题点13.案例：优秀企业的设备管理10现场安全管理1.上期作业检查确认安全看板，安全手册等的制作2.安全生产管理的基本概念3.安全生产的重要性4.心灵的震撼（案例）5.小组研讨：安全事故的主要原因？6.多米诺效应7.安全事故的四项基本要素8.安全事故的三大主要原因9.《新安法》重点介绍10.安全生产管理11.班组安全管理的一般工作规范 12.安全检查六类方法13.案例：找找存在哪些不安全行为？14.案例：安全检查大比拼15.案例：杜邦公司十大安全管理理念16.安全文化的9种创建方法17.常机械安全事故解析18.机械安全必须做到的“四有四必”19.电气作业“十不准”20.高处作业安全21.焊割作业“十不准”与注意事项22.起重作业十不吊23.防火防爆管理24.视频欣赏：火灾逃生的技巧25.安全色标及部分安全标志26.安全的**后一道防线：安全事故应急处置第九、十天11有效沟通技巧1.上期作业检查确认与点评反省：我的沟通问题点在哪里？今后如何改正？2.沟通与有效沟通的定义3.“聽”与“听”在沟通上的启示？4.倾听的“5到” 与“5个境界”5.倾听的要点与“3宝”6.问的技巧与禁忌7.如何说得漂亮：语词之美8.选择“说”的环境9.说话的6原则10.如何反馈信息11.有效沟通的“白金定律”12小组研讨:沟**的障碍是什么?13.情景模拟:你是怎样沟通的?12如何做好下属，有效辅助上级1.小组研讨：上级欣赏的下属反省：我与上级之间的沟通问题点在哪里？今后如何改正？2.下属的8条戒律 3.与上司处好关系的三个原则 4.怎样接受与执行上司的指示 5.如何及时向上司反馈反面意见 6.怎样赢得上司的赏识与依赖7.了解上司的期望 8.汇报工作的5W1H9.情景模拟：如何接受上级的指示？13如何带好自己的下属，有效的激励领导下属1.小组研讨:你需要怎样的激励?反省：我可以经常用到哪项激励的方法？2.激励的四大理论基础3.激励员工士气常用的技巧4.热炉法则的三个原则5.经典故事：赞美的力量6.视频启示:《潜伏》7.皮格马利翁效应:满怀期望的激励14班组长的时间管理1.时间管理的重要性重新确认每天工作清单表2.谁偷走了我们的时间3.四象限管理法4.工作清单法5.甘特图法6.授权法7.案例：X公司高效会议的执行15如何塑造高绩效团队1.游戏：团队游戏心得报告2.团队的作用3.创建高效团队的五大要诀4.如何管理和领导团队5.小组研讨：西游记带给我们团队的启示16如何提高执行力1.从各部门的抱怨说起2.什么是执行力？3.执行力低下的“三度”表现4.执行力不佳的8个原因5.高效执行者的九个特征6.执行力要抓住的几个关键点备注：课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整