1. 5S 的涵义和目的
2. 整理的涵义、目的、注意要点、实施要领
3. 整顿的涵义、目的、注意要点、实施要领
4. 清扫的涵义、目的、注意要点、实施要领
5. 清洁的涵义、目的、注意要点、实施要领
6. 素养的涵义、目的、注意要点、实施要领
7. 5S 的推行要点
8. 5S 与其它管理活动的关系
9. 5S 目视化管理现场实地稽核指导
10. 小结(Q&A)
一、成功解决问题的各项条件
二、解决问题的实质
三、解决问题的一般流程
四、系统化解决问题的流程及步骤
1.计划阶段
1)了解现状
2)暴露并消除异常
3)分析原因
4)策划改进
2.执行阶段：实施改进
3.追踪确认阶段：检查结果并进一步改善
4.标准化阶段：巩固成果
五、系统化解决问题的流程及步骤范例及案例演练
六、小结(Q&A)
一、标准作业的内涵
二、标准作业的定义
三、标准作业的类型
四、标准作业的目的
五、标准作业的前提条件
六、标准作业和作业标准的区别
七、标准作业在精益体系中的位置
八、对标准作业的理解要点
九、标准化的有关概念
1.标准
2.标准化
十、确定标准作业的各项要素
1.T.T(节拍时间)
2.作业顺序
3.标准手持
4.循环时间
十一、C.T(循环时间)与T.T(节拍时间)的关系
十二、制订标准作业的顺序
十三、标准作业的相关工具
1.机加工作业指导书填写范例及案例演练
2.装配作业指导书填写范例及案例演练
十四、标准作业的运用及改善
十五、小结(Q&A)
**讲防差错技术（Poka Yoke）概述
一、缺陷的产生及其后果
1.失误与缺陷产生的一般原因
2.防错防呆的目的、种类与作用
3.制造过程常见失误
二、对待失误的两种认识
1.传统检验法与Poka Yoke 的区别
2.三种基本的检查方法
3.日常防错技术的运用案例
三、心理测试：你会出错吗？
第二讲七步防错实施模式
**步: 识别现有和潜在缺陷
第二步：缺陷分析
第三步：提出防错方案
第四步：评估选择可行方案
第五步：实施防错方案
第六步：防错方案运行和评估
第七步：标准化和推广
案例分析：一个差错技术的设计实例
第三讲Poka Yoke 防错的工具与技术
一、防错的三个等级
二、防错法的四类防错模式
1.防错法十大应用原理
2.故障树分析(FTA)实例讲解
3.工作流程分析/帕雷多分析
三、防错法应用案例分析
第四讲防差错技术实操练习
一、小组练习
1.如何利用防呆法解决漏件的问题
2.如何利用防呆法解决错误加工的问题
第五讲小结(Q&A)
