单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

风险的来源

梳理产品质量问题的来源

1

FMEA概述

FMEA的发展历程及类型

产品设计流程与FMEA的使用时机

FMEA的定义

FMEA开发小组团队

确定FMEA的职责，尤其是高层的参与

FMEA负责人的职责

定义FMEA的顾客

FMEA使用的成本效率

强调FMEA的重要性

单元小结：使用FMEA的基本原则

强调不能将问题传递到下一个环节

2

DFMEA的实施

步骤0：准备

DFMEA的目标

在制造和装配时需考虑的事项

需考虑使用阶段的事项

在FMEA过程需要提供的文件

创建一个卓越FMEA的条件

步骤1：结构分析

产品结构分析方法之一：硬件分析法

以案例分析说明

产品结构分析方法之二：功能分析法

产品结构分析方法之三：硬件分析法与功能分析法相结合

产品结构分析方法之四：P（Parameter）图

分组练习一：练习产品结构分析

以客户的产品为例，进行结构分析演练和讨论

步骤2：功能分析

定义功能的方法

质量机能展开（QFD）

将QFD链接到DFMEA

描述功能

“项目/功能与要求”分析

案例分析

分组练习二：练习功能分析以及要求

在练习一的基础上，进行“功能/要求”分析演练和讨论

步骤3：失效模式分析

什么是失效

潜在失效模式及其类型

案例分析

潜在失效的后果

案例分析

失效模式和后果的联系

分组练习三：练习定义失效模式及其后果

在练习二的基础上，进行“失效模式和后果”分析演练和讨论

潜在失效起因/机理

典型的失效起因/机理

案例分析（失效链）

现行设计控制及类型

案例分析

设计评审的内容

在设计中如何规避人为的错误

分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施

在练习三的基础上，进行“失效原因和控制措施”分析演练和讨论

步骤4：措施分析

严重度（Severity）评估和分级

特殊特性（Special Characteristics）

产品特性金字塔

特性级别

发生度（Occurrence）评估

探测度（Detection）评估

风险优先数RPN（Risk Priority Number）

风险评估（Risk Assessment）

案例：GM和Ford的要求

案例：VDA推荐的采取措施的原则

优先关注的高风险之一：严重度

优先关注的高风险之二：设计风险

优先关注的高风险之三：RPN Top X

分组练习五：练习分析风险措施的需求

在练习四的基础上，进行“风险量化”分析演练和讨论

步骤5：优化改进

建议措施及责任

DFMEA改进途径

措施的提出、评价和选择

措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix

采取的措施及结果的确认

案例分析

分组练习六：练习提出和选择改进措施方案

在练习五的基础上，进行“改进措施”分析演练和讨论

DFMEA的输出

DFMEA的关联

跟踪措施

单元小结：DFMEA与设计文件的相互关系

课程总结