人，都是有理想的。 企业内员工的理想，除了良好的待遇、稳定的发展，还有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。6S是创建和保持组织化，整洁、安全和高效工作场地的过程和方法，它可以在瞬间识别正常和异常状态，凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，降低管理成本，提高管理效率，改善现场，通过教育、启发和养成良好"人性"习惯，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 6S不仅仅是一种管理工具，更是一个管理思想。

1.了解6S的意义、思想。 2.引导学员掌握6S各个环节的具体技巧、实施步骤。 3.解决现场混乱、东西不易找、一次性大扫除不能维持长久等问题。 4.掌握创造高效、整洁、优美、一目了然的工作环境的方法。 5.通过制度抽调和提案建设提高全体员工的素养。

**单元：先来谈谈5S

1. 企业常见的不合理

2. 什么是5S？，什么又是6S？

3. 5S对改善的作用和特点

4. 推行5S的具体目的

5.  5S与现场管理的关系

6.  5S改善对象及目标

7. 国内外开展5S的概况

8. 5S与现场问题管理——对异常追根究底

1) 整理整顿：发现异常

2) 清洁清扫：找到异常的源头

3) 素养：彻底解决异常

4) 案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

9. 5S的前期准备

1) 制定活动程序

2) 成立推行组织

1) 制定目标方针

2) 加强舆论宣传

3) 外出观摩参观

4) 教育培训

5) 样板区的5S活动

第二单元：整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1. 整理的定义

2. 整理的目的

3. 整理推行要领和步骤

4. 方法推介——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5. 方法推介——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6. 方法推介——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7. 方法推介——红牌作战

8. 方法推介——定点摄影

案例分析：工作现场的整理分析

9. 整理阶段存在的问题及其解决对策

10. 整理的注意事项

第三单元：整顿推行实施重点——流程的合理化

1. 整顿的定义

2. 整顿的目的

3. 整顿推行要领和步骤

4. 整顿实施：定置管理

案例分析：定点、定容、定量

5. 方法推介：目视管理

问题研讨：场地不够如何做整顿

1) 颜色:直观认知,高效辨识

2) 划线:没有规矩,不成方圆

3) 标识牌:小型看板,一目了然

4) 形迹管理:精确定位,整齐明晰

5) 对齐管理:迅速发现异常

6) 灯号:异常警示,冲击力

7) 案例分析：生产现场的整顿

8) 可视化管理逐步提升的四个层次

6. 整顿阶段存在的问题及其解决对策

7. 整顿的注意事项

第四单元：清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1. 清扫的定义

 

2. 清扫推行要领和步骤

1) 清扫责任制:公开宣示

2) 清扫标准:清扫作业指导书

3) 清扫环境:不留死角,随时打扫

4) 清扫用具:整齐放置、触手可及

5) 检查清扫结果:关注细节与角落

6) 改善污染发生源:从源头治理

3. 清扫阶段存在的问题及其解决对策

案例分析:海尔的白袜子、白手套

4. 清扫的注意事项

第五单元：清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1. 清洁的定义

2. 清洁的目的

3. 清洁推行要领和步骤

1) 制度和标准建设的必要性

2) 制订推进标准与检查标准

3) 自我检查:自查自纠,主动改进

4) 巡视检查:随时巡视,及时整改

5) 评比检查:为了评比考核进行定期检查

6) 检查评比的评分方法:追求公平合理

4. 清洁阶段存在的问题及其解决对策

案例分析:麦当劳的标准化与检查督导

第六单元：素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1. 素养的定义

2. 素养的目的

3. 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4. 员工行为准则:提升员工素养的基础

案例分析：职业人士的着装要点与礼仪规范

案例分析：班前会与大脚印——现场自主管理的日常化

5. 改善提案:参与现场改善,提升自主管理

6. 素养阶段遇到的问题及其解决对策

第七单元：安全推行实施重点——

1. 安全事故所产生的损失：直接与间接

2. 谁从安全中获益

3. 安全生产原则

4. 事故的预防与控制

5. 安全管理四要素

6. 基于行为的安全生产管理

7. 员工的自我管理和班组现场安全监控

8 企业安全管理的常识——用电安全、设备安全、化学品安全