一、推行精细化管理的意义

◆全球经济一体化的挑战和机遇

◆推行精细化管理的必要性

◆以丰田为代表的精益生产
二、精细化管理与制造业竞争优势
◆企业为什么需要精细化管理
◆竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析
◆精益生产的思想精髓
◆中国航天，离不开精细化管理；

◆企业非常有必要实施规范化、精细化管理
三、实施精细化管理----生产主管的角色转变与事务管理
◆管理者的定位与角色认知；

◆认识管理和管理者

◆企业管理者的细节管理

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆挖掘每位员工的潜力

◆提高OJT培训效果的秘诀
◆教导下属分析和解决问题

◆5Why分析法

◆习惯是可以改变的

◆时间管理与沟通管理

◆细节管理中删除的不必要工作 

四、精细化管理的运营体系

◆组织结构的优化和流程再造（优化）
◆6S管理和现场管理的持续改善；

◆看板管理和目视管理
◆工厂浪费的数据收集与分析

◆现场七大浪费原因剖析

◆常见的12种动作浪费
◆浪费与工厂成本的关联分析

◆IE应用

◆多批少量生产方式的特征

◆PDCA循环体现的细节管理

◆工安事故的细节管理

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善活动的分解与展开
◆改善活动与标准化管理 

五、精细化管理与成本降低
◆改善设备效率与维修作业标准化管理
◆OPL教育法
◆日常点检与故障预防管理
◆快速换模换线实例分析
◆SMED步骤及项目实施
◆换模换线作业标准化管理

◆流线化生产和准时化生产(JIT)的意义
◆生产线平衡与有效产出

◆生产能力及平衡效率分析

◆人机配合分析与改善技巧

◆缩短交货期

◆实施单元生产方式

六、经验交流与实务问题讨论

◆陈鹏老师对课程回顾总结

◆作业练习（A）

◆作业练习（B）