21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟 不良率就象水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 半成品铺天盖地，难以插脚 这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平。

转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识； 正确认知自身角色，理解管理人员应该承担的职责； 了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点； 了解车间主任应具备的管理能力与技巧； 了解车间主任应具备的心理素质及工作压力的应对办法； 学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能； 掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管； 有效的提高生产效率，降低生

一、车间主任如何做好现场管理

       1、现场管理解析                 

       2、管理者的要求
       3、现场管理的实施方法             

       4、现场管理的特点

       5、现场的信息管理的技巧

       6、生产现场常用的管理方法           

       7、抓住工作重点

  二、车间人、机、料、法、质管理

       1、管理工作中的改善            

2、现场人员标准化管理
　     3、建立并应用生产工序标准化    

4、车间设备的安定管理

5、全面生产维护

6、现场的物料管理

7、仓库货物管理

8、车间工作方法的安定管理

9、车间品质的安定管理

10、员工质量意识的再造

11、品质零缺陷与成本管理

   三、车间6S升华与目视化管理

        1、重新认识6S管理

        2、现在6S推行的成功原则

        3、实现车间全面可视化管理

        4、目视管理12种方法

        5、看板的制作要求

   四、如何有效的挖掘车间问题
　      1、**衡量指标趋势图发现问题 

 2、问题处理四步法
　      3、中西方问题处理差异 

 4、车间处理问题的系统方法

 五、车间生产改善与效率提升

 1、改善的认识

 2、车间现场改善的三化原则

 3、车间现场浪费的认识

 4、消除浪费和创造价值

 5、生产效率的认识

 6、车间改善的合理化四步骤

 7、记住改善中的32个字
   六、车间生产计划与目标管理 
        1、生产计划安排原则 

 2、生产进度随时掌控
        3、目标设定与实施能力 

 4、目标设立的基本原则

 5、目标设立--因职位而异
   七、如何进行沟通与协调人际关系

 1、管理者重要的工作就是沟通

 2、沟通三行为认识与应用

 3、与上级、平级和下级沟通技巧

 4、沟通策略的分析运用
   八、如何做好车间成本管理

 1、对车间成本的正确认识

 2、控制与缩减成本要符合人性

 3、车间控制与缩减成本的方向
    九、车间精细化管理的实施

      1、精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

      2、企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）

      3、精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）

      4、精细化管理与制造：（LP）