通过3天3夜的特训，切实提高生产一线主管工作计划能力、执行力、现场质量标准的执行能力，打造一流制造现场 以一个车间主任为例,如果他每月收入5千,一年6万，通过特训营的训练，他为企业一年创造的价值至少是他收入的10倍即超过60万。具体体现在： 1、车间主任工作计划能力明显提升，使自身的工作思路清晰，有计划、有重点，车间业绩能大幅提升； 2、车间主任执行力明显提升，车间业绩能大幅提升； 3、车间主任现场质量标准的执行能力明显提升，现场不良品、返工、返修、报废大幅减少，车间业绩能大幅提

课程大纲

每天工作总结及计划能力提升课程大纲

**章   每天工作的总结与分析

一、每天下班前生产一线主管利用10分钟左右的时间仔细总结分析当天工作情况（提前搜集好当天产量P、质量Q、成本C、交期D、安全S实际达成数据。），然后对以下工作进行认真的总结与分析：

1、 PQCDS目标是否达成的总结

2、三按执行的总结

第二章、明天工作计划制订

一、明天工作计划主要内容

1、明天的生产任务目标及为完成此目标需采取的重点措施

2、今天或近几天在班组、车间发生的主要问题在明天如何预防

3、上级当天安排的工作或指示

第三章、明天工作计划实施

一、早会或班前会的安排

二、严格按计划要求实施

三、工作日志的有效运用

第四章、示范训练与现场考核

一、训练的重点项目

1、每天下班前10分钟内如何快速准确搜集PQCDS实绩数据

2、每天PQCDS目标未达成初步原因分析及临时对策的思考与制订

3、三按执行的总结与分析

4、明天工作计划制订

二、训练的思路与方法

1、先对所有小组现场全部示范一次，**实际案例来示范，边讲解边示范

2、现场答疑

3、再次全面示范与讲解

4、每个小组组长示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正

5、全体学员做作业,每月抽一名代表来示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正

三、考核的思路和方法

3.1、考核标准：一是讲解的效果,二是总结和计划制订的可操作与有效性

3.2、让每个学员都根据自己制订的总结与计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分

第二章  执行力提升

（一）、执行力概念的理解

 1、概念：将目标转化为结果的行动过程的能力

 2、理解

 2.1、执行力五大要素：目标、结果、行动、过程、能力

 2.2、生产现场的目标、结果是什么

 2.3、行动过程的依据是什么

 2.4、如何提升不断执行的能力

 2.4.1、敬业

 2.4.2、明确自己工作目标、职责及工作的意义

 2.4.3、熟悉并严格执行与自身直接有关制度、流程要求

 2.4.4、熟练掌握工作必须的专业与管理技能

 2.4.5、养成服从、团队合作、雷厉风行的精神

 2.4.6、经常检讨评估目标的达成

 2.4.7、不断学习进步、持续改进与创新

（二）案例:某公司一生产部经理安排某车间主任一个任务：在二个月内将公司新下发的《员工质量奖惩制度》（此制度假设是可操作和有效的）给车间员工培训到位并切实执行，2个月到时，生产部经理要来检查培训与执行情况。你如果是这位车间主任，你按照什么样的祥细思路与步骤去展开呢？

  针对此案例讨论

（三）、针对此案例的示范训练

1、训练的重点项目

1.1、车间主任拿到制度后的思考与策划

1.2、制度推进计划的制订

1.3、自身如何学好与理解好制度

1.4、如何思考和策划好下步对员工的培训

1.5、培训方法

1.6、培训效果的考核

1.7、如何做好实施前的准备工作

1.8、如何做好实施过程中的检查与纠正、指导

1.9、如何总结与分析

1.10、如何制订制度推进总结报告及向经理汇报

1.11、如何标准化

2、训练的思路与方法

2.1、先对所有小组现场全部示范一次，**实际案例来示范，边讲解边示范

2.2、现场答疑

2.3、再次全面示范与讲解

3、考核的思路和方法

3.1、“以如何成功组织早会”为题来考核

3.2、考核标准：一是讲解的效果,二是早会组织计划制订的可操作与有效性

3.3、让每个学员都根据自己制订计划进行讲解和展示，老师进行统一评估打分

现场质量标准的严格执行能力提升课程大纲

**章、将质量标准吃透

一、什么是质量标准

产品或工序制造过程合格与否的接收准则

二、质量标准一般有哪些？你非常清楚吗？

质量标准是如何产生的？产生形成的过程是怎样的？

1、产品质量标准

2、过程质量标准

2.1、工序制造过程标准

2.2、对工序现场的各种管理标准

  

3、质量标准是根据客户要求、国际、国家及行业标准、国家有关的法规、产品设计、公司生产实际运行过程情况制订的

三、 如何学习和理解好质量标准？学习和理解质量标准一般有哪些好的思路、方法？

1、原材料、零部件、在制品、半成品、成品的质量标准的学习务必结合实物样办、实际对每项质量特性检验方法、检验过程来理解，好是亲自按产品检验标准要求对每个需检项目进行逐一检验并向技术、品质人员请教，由技术工程师培训产品的实际用途、使用条件、方法，从产品功能、可靠性、安全性、方便性讲解与现有质量标准的对应关系

2、对工序制造过程标准，自身亲自按标准加工产品思考分析标准的作用，由技术品质工程师现场示范加工讲解标准制订的目的、内容及各项要求

3、对工序现场的各种管理标准自身亲身实施及**标准制订部门的相关人员讲解来学习与理解

4、将与本车间、班组直接有关的上面三大类标准进行归类、总结，列出要执行实施的质量标准清单，将每份标准的目的、具体要求点、实施要点与难点一一列出，从实践中去学习，再将学习到的要点运用到实践中去。

第二章、如何对员工做好质量标准的培训和考核？

一、员工必须了解和熟悉哪些质量标准？ 

1、产品质量标准

2、工序制造过程标准

3、工序现场管理标准

二、对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点有哪些？

1、 总的原则是认真计划、精心组织、结合实际、现场示范、亲身体验、树立典型、交流总结、利益改善

2、培训方法主要是结合实物、案例，边示范边讲解。具体为讲给你听，做给你看；让你讲给我听，做给我看；我进一步纠正，再次讲给你听，做给你看；不断循环，直到员工真正理解与掌握

 

3、如何对员工进行质量标准的考核？考核的一般思路、方法和要点有哪些？

3.1、理论考核一般占20%，**提问标准要点，**考试卷来考核

3.2、实际操作考核占80%，在现场实际考核员工加工的产品质量是否稳定（前期每周至少考核一次）；是否能做到安全操作；是否能在规定的时间内加工完毕；是否能做好按工艺标准操作；考核员工是否能做好首检、自检；考何员工是否能有效执行和实施设备、工装夹具日常保养、工序6S作业及相关的现场管理标准

3.3、前期要特别树立典型，搞好员工之间经验交流与总结

3.4、建立员工考核档案，注意发现人才

第三章、现场主管如何有效地组织质量标准的实施？

一、质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点是什么？

1、做好实施前的准备工作

    制订好实施计划，列出实施准备工作清单（从人、机、料、法、测几个方面），制订下步日常检查报告，规定好正式实施时间

2、主管检查跟踪实施的重点是：前期培训考核还未达到要求之员工、工序质量要求高的关键工序和特殊工序

3、充分利用早会和班前会强调实施的重点与注意事项

4、树立典型,推广其经验。现场可视化、看板化,至少在前期每周展示实施前后业绩效果数据、现场改善效果图片对比。在前期，每天进行总结分析改善

5、在检查实施过程中对发现的各种问题、异常,**现场再次讲解和示范及时解决。在讲解的时侯，特别要注意讲解为什么要这样做的意义、好处,不这样做的严重后果。每次发现问题后务必要再次跟踪被纠正后的员工是否真正严格执行标准

6、要将检查结果及时公布，与员工利益奖惩挂钩

7、要及时总结成功的经验与失败的教训,特别要注意总结分析员工为什么会违规；标准本身的可操作与有效性问题；员工比标准更好的方法

第四章、示范训练与现场考核

一、训练的重点项目

 1、现场主管对产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准自身的学习与理解（见附件1）

 2、员工必须了解和熟悉的产品质量标准、过程制造标准、工序管理标准清单（见附件2）

 3、对员工进行质量标准培训的一般思路、方法和要点

 4、对员工进行质量标准考核的一般思路、方法和要点

 5、质量标准在现场有效实施的一般思路、方法及要点

二、训练的思路与方法

1、先对所有小组现场全部示范一次，**实际案例来示范，边讲解边示范

2、现场答疑

3、再次全面示范与讲解

4、每个小组组长示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正

5、全体学员做作业,每月抽一名代表来示范与讲解，全体学员首先提出纠正错误，再由老师要全面纠正

三、考核的思路和方法

1、考试卷（占30%）

2、对训练的5大类重点项目根据本公司实际来示范讲解及做作业（占70%）