**部分：精益化生产介绍

1. 生产方式的演变

2. 为什么要精益—竞争的结果

3. 精益的历史

4. 精益和其他生产管理理论的关系

5. 精益看上去是什么样子

l 视觉化、流动、持续改善、小组活动

案例分析

6. 精益的五大原则

l 价值、价值流、流动、需求拉动、完美

案例分析

7. 精益的两大工具

l 准时化、自动化

练习：精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解

第二部分：精益生产提出的七大浪费现象分析

1. 浪费定义及类型 

2. 七大浪费分析

l 制造过多\早的浪费及降低手法

l 等待浪费及降低手法

l 搬运浪费及降低手法

l 库存浪费及降低手法

l 不良浪费及降低手法

l 动作浪费及降低手法

l 加工浪费及降低手法

案例分析

分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法

第三部分：消除七大浪费的主要工具

1. 现场改善的定义

2. 现场改善领域及关注要点

3. 生产线平衡分析与瓶颈改善

4. 动作分解与动作效率的改善

5. 标准化作业及标准化作业组合表

6. IE动作效率运用举例

7. 现场料架、线体布置与物流改善