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王保华

生产管理 高效生产改善实践

王保华 / 采购与供应链管理实战讲师

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课程目标

提高中层管理者技能

课程大纲

  **章无可避免的新生产体制

  导入篇--生产时代变迁

  案例:面对变化的市场企业的困惑

  凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式

  企业的对应之道、企业变革的需求

  追求新生产体制--小批量生产方式的效率

  第二章FQCD工厂改善体系概论

  制造力-生产要素、综合生产力向上

  高利润工厂体制

  改善体系的推进过程

  工厂改善检查表

  基本的评点方法

  基本的评价水准

  **阶段改善意识 – 目的

  第二阶段参与改善 – 目的

  第三阶段生产方式 – 目的

  创建高利润的工厂

  第三章展开改善前的准备

  对工厂改善水准实施现状的评价

  改善水准评价-案例

  第四章**阶段提升改善意识

  大扫除5S作战

  5S活动的三大支柱

  1S---基本概念—整理

  整理改善前实例

  整理的着眼点

  整理的作用及重点内容

  实行目视的整理

  5S重要工具:红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例

  整理后案例

  2S---基本概念---整顿

  整顿---前实例

  整顿着眼点

  整顿的作用,内容

  整顿3要素和3定原则

  3定是整顿的关键

  实行目视的整顿

  5S重要工具:看板作战

  实行目视的整顿

  整顿---后案例

  3S---基本概念---清扫

  清扫---前实例

  清扫的作用,内容

  清扫实施要领及顺序

  清扫对象

  决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫

  办公区域的清扫责任规划

  对现场设备的点检

  设备的六大损失

  自主保养的七步骤

  决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表

  清扫---后案例

  4S---基本概念---清洁

  清洁---前实例

  清洁的作用、内容

  清洁的3持原则、3不原则

  检查东西的放置方法(整顿)

  整顿目视检查表

  目视化管理

  目视测试

  目视管理目的/特点/着眼点

  目视管理的用途

  一目了然 管理

  目视化事例

  清洁---后案例

  5S---基本概念---素养

  素养---前实例

  素养的作用、内容

  5S与生产管理要素间的关系

  全企业一起推进、建立作业改善意识

  改善的4原则、5W1H

  为什麽为什麽作战 (5W)

  作战表--事例

  应对4M变动作战

  4M变动所指

  4M变动一览表

  4M变动处理程序

  4M变动申请表

  第五章第二阶段全员参与的改善

  寻猎作战  (消除浪费流程)

  掌握识别出现场的浪费的方法

  生产活动的损失架构

  机械加工产业7大损失

  连续制程产业8大损失

  人员作业5大损失

  丰田的四个浪费层次

  丰田的7种浪费

  ① 生产过剩浪费

  ② 存货过剩浪费

  谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点

  ③ 等待浪费

  ④ 不必要的搬运浪费

  ⑤ 过度或不正确处理浪费

  ⑥ 制造不良浪费

  ⑦ 多余的动作浪费

  ----员工的智慧浪费

  丰田排除浪费七大法

  防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则

  排除浪费方法-IE作战

  IE大战效果

  排除浪费的QC 法

  IE&QC浪费排除法组织图

  自我成长作战--解决问题的步骤

  活用QC七手法

  活用计划书、活用报告书

  时间作战– 缩短生产前置期

  缩短生产前置时间机制

  压缩等待时间

  缩短换模时间

  切换改善的关键(经验)

  1.   缩短换模时间的目的

  2.   换模作业的顺序

  3.  缩短换模时间之改善的着眼点

  四种切换的形态

  快速切换的四个阶段

  快速切换的实施四步骤

  ⑴ 平行作业

  ⑵ 手可动,脚勿动

  ⑶ 使用道具,不用工具

  ⑷ 与螺丝不共带戴天

  ⑸ 不要取下螺丝、螺栓

  ⑹ 标准不要变动

  ⑺ 事前准备作业妥当

  缩短前置时间的有效方法

  小批量生产

  有效方法--平准化

  小批量的条件和优点

  流畅的生产

  作业标准化作战

  七大原则、步骤

  如何编制作业标准书

  作业标准书-样本

  作业标准书-事例

  标准组合-内容表

  愚巧(防呆、POKA-YOKE)法作战

  防呆对策七大原则

  愚巧法的技巧

  单一化作战 (多能工)

  多能工训练计划

  提高能力的OJT方法

  OJT实践中的三大通病

  给部下看,人他自己做

  第六章第三阶段确立新生产体制

  确立新生产体制

  看板(KANBAN)作战 ---- 拉式生产

  两种看板方式

  看板与现物的连锁

  看板的机能

  看板的六规则

  案例:

  生产管理作战---MRP流程

  生产管理的协调能力

  MRP物料需求计划

  MRP流程

  生资作业流程

  MRP效果

  案例:如何开好生产计划会

  生产管理作战---生产进度监控

  日程管理板

  生产管理板

  作业进度板

  进度管理箱

  生产管理作战---流动数管理

  进度管理表

  流动数曲线

  流动数用法

  流动数活用重点

  仓储作战---现物管理

  现物管理目标

  现物管理程序

  现物管理

  管理好物品—事例

  仓储作战---库存管理

  库存管理手法

  ABC分析

  ABC管理重点

  定期发包

  定量发包

  经济发包

  简易发包

  管理物—仓储

  U作战---压缩库存、浪费

  U作战---实施

  PM作战---自主保养

  宣灌TPM

  TPM自主保养的观点

  自主保养目的

  设备的六大损失

  自主保养的七步骤

  品质保养8字法

  TQC与TPM的特色比较

  JIT与TPM共通的基本理念

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