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**部分 APQP先期产品质量策划
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论以及案例分析与讨论
第二部分FMEA潜在失效模式与影响分析
一、FMEA概述
FMEA定义与术语
FMEA目的、历史、分类、作用
二、DFMEA设计失效模式及后果分析
DFMEA作用和用途
DFMEA考量面与QFD
DFMEA框图/环境极限条件
DFMEA开发与练习
三、PFMEA过程失效模式及后果分析
PFMEA作用和用途
PFMEA考量面
PFMEA流程图/风险评估
PFMEA开发与练习
四、DFMEA与PFMEA的关系与区别
第三部分SPC统计制程管制
实施SPC的概念与其基 本精神
实施SPC应有统计基础
实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)
实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)
实施SPC所需统计工具
制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
第四部分MSA量测系统分析
一、通用测量系统指南
引言、目的和术语
测量系统的统计特性
标准/标准的使用、通用指南
选择/制定试验程序
二、评价测量系统的程序
测量系统的分析
测量系统研究的准备
测量系统分析的方法
计量型测量系统分析
计数型量具分析
量具特性曲线(GPC)
破坏性量测系统分析及其方法
第五部分 PPAP生产件批准程序
PPAP的简介与历史
PPAP认可的目的
PPAP的过程要求和提交要求
PPAP提交时机、提交等级、提交状态
PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求
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