一、企业如何因应21世纪带来的冲击
1、制造业面临的压力
2、降低成本的基本立场
二、成本的基本概念
1、成本的区分：依类别、依特性
2、成本的结构与内涵
3、成本异常的警讯
4. 成本改善观念的建立
三、如何降低生产成本
1、降低成本的主要对象
2、降低成本的要点
3、成本统计与问题分析
4、柏拉图与特性要因图的运用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造费用的方法
(4) 降低品质成本的方法
(5) 降低研发成本的方法
(6) 降低设备成本的方法
四、如何消除生产浪费
1、消除浪费的基本概念
2. 寻找浪费的4M方法
3. 生产的七大浪费
(1) 等待的浪费
(2) 搬运的浪费
(3) 不良的浪费
(4) 动作的浪费
(5) 加工的浪费
(6) 库存的浪费
(7) 制造过多（过早）的浪费
4. 生产浪费的原因分析
5. 如何杜绝生产的七大浪费
6. 消除浪费的迷思
(1) 假效率与真效率
(2) 个别效率与整体效率
(3) 稼働率与运转率
五、如何运用IE手法提升生产效率
1、工时测定
2、IE改善手法
(1) 稼动率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工厂布置
(4) 动作研究分析
(5) 生产线平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原则
六、如何运用PC/MC手法提升生产力
1. 生产计划与交期管理
(1) 产能负荷统计分析
(2) 生产进度的安排
(3) 工作指派与进度管制
(4) 交期延误的预防与解决对策
2. 高效的物料计划与仓储管理
(1) 传统存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分类与存量管制的关联
(4) 仓储管理问题与改善作法
3. 如何缩短生产前置时间
4. 如何运用e化提升生产力
七、现场问题解决的技巧
1. 如何发现现场问题
2. 现场改善意识的激发
3. 解决现场问题的十个步骤
4. 解决现场问题的手法简介
(1) 品质手法：
发掘现场问题的法宝
(2) 脑力激荡法、5W2H法
(3) 达尔飞法：
找出重要现场问题的利器
(4) 品质机能展开(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 实务演练：
．各部门成本问题探讨与改善
