课程大纲：
**天：精益生产管理实务
一、
精益生产方式概论
1.人类3种生产方式的变革：JIT的突破
2.精益终极目标：零浪费、零缺陷、高柔性
3.精益的组织系统与核心思想：现场改善
二、精益思想：消除一切浪费、提高效率
1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费
2.真正认识效率：个体效率与整体效率
3.精益管理5大精髓剖析
三、精益制造体系五大要点研讨
1.精益制造**要点：单件流（One Piece Flow）
2.精益制造第二要点：生产安定化
品质安定化：TQM ，设备安定化：TPM
3.精益制造第三要点：生产同步化
4.精益制造第四要点：生产均衡化
5.精益制造第五要点：生产柔性化
四、精益生产之---高效生产计划管理
1.主生产计划与销售计划的链接规则：滚动计划
（PSI Rolling Plan）
2.看板式生产指令：现有生产计划制定方式与精益生产JIT方式比较
五、精益生产之---合理物料采购管理
1.精益采购：制造成本分析、物料回转率
2.精益采购的关键点：品质100%、JIT送货
3.实战手段：供应商评估、仓库管控运营
六、精益生产之---现场改善与IE七手法实战
1.IE手法概要
2.案例分享：“防呆作业法”与“目视作业管理
第二天：生产成本管控实务
一、生产成本管控新思维
1.金融危机下企业的生产困境分析
2.工厂成本管理与控制的关键要点
3.互动研讨：珠三角部分企业倒闭原因解读
二、工厂制造中常见成本浪费
1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费
2.加工过程中的10浪费动作剖析
3.如何强化6S管理消灭浪费
三、如何削减现场人工成本？
1节省直接人工成本的三大方法
2.如何**有效接班来提升人员利用率
3.人员流动成本分析
4.提升工人生产积极性与效率五大技巧
四、如何削减库存成本？
1.JIT物料运作
2.构建科学的库存成本模型
3.库存管理与直接库存成本降低
五、如何削减生产加工成本？
1降低生产加工成本的五大主要方法
2.利用价值流图分析非增值活动
3.寻找生产加工浪费源头，改进生产作业工序
六、如何削减产品品质成本？
1品质事故降低与TQM管理有效结合
2.如何高效利用质量成本分析报告
3.质量成本控制标准与作业程序应用
七、工厂成本管控与压缩实战案例研讨
以上授课全程采用具体案例剖析、小组互动研讨、讲师精心点评、VCD观摩方式
