收益： 1、2 -5 %的生产力提升 2、库存量减少3 -5 % 3、减少作业人数：3 ～5 ％ 4、品质改善提升幅度2 -3 % 5、快速反应

模块一、精益生产的核心思想

1、真的需要很忙吗？

2、精益生产的理念思想是什么？

3、精益生产的发展过程及追求目标是什么？

4、企业的运营目的是什么？

5、企业的利润是如何产生的？

6、成本的结构是什么？


模块二、精益生产的核心要素

1、认识价值流

2、价值流分析

3、实现精益生产的核心是什么？

4、精益生产的两大支柱——自働化、准时化

5、实施准时化的方法

6、如何有效的实现自働化？

7、案例演练——如何设计精益单元


模块三、现场看板拉动系统的建立

1、现场看板拉动系统

2、看板管理的作用和使用原则

3、领取看板、生产看板、信号看板

4、领取看板与生产看板的运作

5、案例分析


模块四、保证精益生产的十大招数

1、U型布局

2、流程式设备

3、一人多序的作业

4、标准作业

5、现场5S与目视管理

6、TPM

7、全员品质管理

8、防呆措施

9、快速换模_SMED

1
、工序平衡


模块五、有效减少七大浪费

1、工厂浪费图片分析

2、不规范生产计划的浪费

3、过量生产的浪费

4、低效生产工序的浪费

5、生产中不良动作的浪费

6、未规划的搬运浪费

7、不科学的库存浪费