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**单元 中国企业进入精益生产的时期了吗？
1 发展中国家的劳动力资源竞争所引发的精益生产需求
1、发展中国家和中国的劳动力成本战、
2、发展中国家抢占原材料市场
3、中国大陆内的区域竞争
1 发达国家的经济，技术垄断所引发的精益生产的需求
1、发达中国家的技术壁垒
2、发达中国家的环保等法律的制约
3、发达国家高技术，高效率的竞争优势
1 后80后，90后特质看精益生产的需求
1、享受个性，彰显个性
2、不愿意受到原有体制的束缚
3、单一的工作工作模式让他们很不适应
4、突破自我，颠覆传统是他们大的特点
1 精益生产可以更好的缓解企业内部矛盾
1、美国出现内部矛盾了，靠发动战争解决
2、中国政府靠拉动内需，缓解压力
3、企业，尤其是制造企业只能依靠精益生产解决矛盾
1 精益生产概论
第二单元 制造企业现状和丰田引入TPS的对比
1 丰田引入TPS的内因和外因
1、内因：二战战败，过年银行资金紧缺，面临裁员
2、外因：朝鲜战争的爆发，美国就近订单
1 目前制造行业所受到的好的方面影响
1 制造行业所受到的冲击
1 需要应该开拓自己更独特的市场
第三单元 精益生产导入时，企业和员工应该具备的心理和态度
1 全员关注支持的氛围，尤其是高层的鼎力支持
1、高层有做精益生产的决心
2、可**小范围的进行试验，效果好，可以更大范围推广
3、全员都有更好愿意做精益生产
1 要有打持久战的心理准备
1、做精益生产不是一戳而就的，需要有耐心
2、不能因为暂时看不到结果就灰心
3、全员要有打持久战的决心
1 要有责任心，规避职业灰色地带
1、责任心解读
2、责任心才能造就更好的现场改善和生产效率提升
3、建立全员100%责任的意识
4、规避职业灰色地带
1 要有结果导向的意识，以便更好的推动
第四单元 八大浪费及制造企业生产过程中的八大浪费分析
1 制造过剩的浪费
1、制造过程的概念
2、制造过剩的的弊端
3、有效发现生产过剩
4、生产过剩的规避
1 等待的浪费
1、何为等待浪费
2、等待浪费的主要表现
3、深入了解等待浪费
4、规避等待浪费的案例
1 搬运浪费
1、搬运浪费的隐形浪费
2、搬运浪费带来的成本上升
3、搬运浪费的表现
4、搬运浪费的案例和规避
1 库存的浪费
1、库存浪费的表现
2、库存浪费的不良
3、库存浪费整改的案例分析
1 加工的浪费
1 动作浪费
1 不良品维修的浪费
1 管理的浪费
1 八大浪费在生产过程中的体现
第五单元 JIT理论以及在生产上的运用
1 及时生产的概念
1 及时生产的核心思想
1 及时生产的实施手段
1、生产流程化
2、生产均衡化
3、资源配置合理化
1 及时生产和看板管理
1、看板管理的功能
2、看板管理的五大原则
3、看板管理的分类
4、看板管理和及时生产
1 及时生产的质量保证
第六单元 现场改善基础以及在生产上的运用
1 IE的概念
1 ECRS原则
1、取消
2、合并
3、重组和
4、简单化
1 IE七大手法
1、抽查法
2、双手法
3、人机法
4、流程法
5、五五法----案例：校企深层次合作
6、防呆法
7、动改法
1 动作分析与经济性原则
1、动作分析
2、动作经济性
3、三角形原理物
4、常见的动作浪费
1 提高效率的改善方法
1、**阶段:作业分解 ------全部操作项目明细化
2、第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法
3、第三阶段:新方法按ECRS原则展开
4、第四阶段——新方法的实施
1 解决问题的九个步骤
1、发掘问题
2、选定题目
3、追查原因
4、分析资料
5、提出办法
6、选择对策
7、草拟行动
8、成果比较
9、标准化
第七单元 CELL技术的概念已经在实施过程中的注意事项
1 CELL技术概论
1 实施Cell生产时遇到的抵抗思想
1 “U”型流水线介绍
1 Cell的设计要点
1 Cell生产方式的特点及使用场合
1 多能工的培养
第八单元 生产线平衡和标准工时介绍
1 生产线平衡概念
1 生产线平衡分析的目的
1、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量
2、减少工序之间的预备时间
3、提高生产线的效率
4、改善生产线的平衡
5、改善生产方法
1 生产线平衡步骤
1、计算产距时间
2、画优先图
3、决定周期时间（CT=Takt time）
4、确定理论工位数
5、排程
6、计算效率
1 生产线平衡的瓶颈
1、瓶颈工位的寻找
2、瓶颈工位的人员配置
3、瓶颈工位的优化
第九单元 企业先进制造模式介绍
1 虚拟制造
1 并行工程
1 精良生产
1 敏捷制造
1 绿色制造
1 智能制造
**单元 中国企业进入精益生产的时期了吗？
1 发展中国家的劳动力资源竞争所引发的精益生产需求
1、发展中国家和中国的劳动力成本战、
2、发展中国家抢占原材料市场
3、中国大陆内的区域竞争
1 发达国家的经济，技术垄断所引发的精益生产的需求
1、发达中国家的技术壁垒
2、发达中国家的环保等法律的制约
3、发达国家高技术，高效率的竞争优势
1 后80后，90后特质看精益生产的需求
1、享受个性，彰显个性
2、不愿意受到原有体制的束缚
3、单一的工作工作模式让他们很不适应
4、突破自我，颠覆传统是他们大的特点
1 精益生产可以更好的缓解企业内部矛盾
1、美国出现内部矛盾了，靠发动战争解决
2、中国政府靠拉动内需，缓解压力
3、企业，尤其是制造企业只能依靠精益生产解决矛盾
1 精益生产概论
第二单元 制造企业现状和丰田引入TPS的对比
1 丰田引入TPS的内因和外因
1、内因：二战战败，过年银行资金紧缺，面临裁员
2、外因：朝鲜战争的爆发，美国就近订单
1 目前制造行业所受到的好的方面影响
1 制造行业所受到的冲击
1 需要应该开拓自己更独特的市场
第三单元 精益生产导入时，企业和员工应该具备的心理和态度
1 全员关注支持的氛围，尤其是高层的鼎力支持
1、高层有做精益生产的决心
2、可**小范围的进行试验，效果好，可以更大范围推广
3、全员都有更好愿意做精益生产
1 要有打持久战的心理准备
1、做精益生产不是一戳而就的，需要有耐心
2、不能因为暂时看不到结果就灰心
3、全员要有打持久战的决心
1 要有责任心，规避职业灰色地带
1、责任心解读
2、责任心才能造就更好的现场改善和生产效率提升
3、建立全员100%责任的意识
4、规避职业灰色地带
1 要有结果导向的意识，以便更好的推动
第四单元 八大浪费及制造企业生产过程中的八大浪费分析
1 制造过剩的浪费
1、制造过程的概念
2、制造过剩的的弊端
3、有效发现生产过剩
4、生产过剩的规避
1 等待的浪费
1、何为等待浪费
2、等待浪费的主要表现
3、深入了解等待浪费
4、规避等待浪费的案例
1 搬运浪费
1、搬运浪费的隐形浪费
2、搬运浪费带来的成本上升
3、搬运浪费的表现
4、搬运浪费的案例和规避
1 库存的浪费
1、库存浪费的表现
2、库存浪费的不良
3、库存浪费整改的案例分析
1 加工的浪费
1 动作浪费
1 不良品维修的浪费
1 管理的浪费
1 八大浪费在生产过程中的体现
第五单元 JIT理论以及在生产上的运用
1 及时生产的概念
1 及时生产的核心思想
1 及时生产的实施手段
1、生产流程化
2、生产均衡化
3、资源配置合理化
1 及时生产和看板管理
1、看板管理的功能
2、看板管理的五大原则
3、看板管理的分类
4、看板管理和及时生产
1 及时生产的质量保证
第六单元 现场改善基础以及在生产上的运用
1 IE的概念
1 ECRS原则
1、取消
2、合并
3、重组和
4、简单化
1 IE七大手法
1、抽查法
2、双手法
3、人机法
4、流程法
5、五五法----案例：校企深层次合作
6、防呆法
7、动改法
1 动作分析与经济性原则
1、动作分析
2、动作经济性
3、三角形原理物
4、常见的动作浪费
1 提高效率的改善方法
1、**阶段:作业分解 ------全部操作项目明细化
2、第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法
3、第三阶段:新方法按ECRS原则展开
4、第四阶段——新方法的实施
1 解决问题的九个步骤
1、发掘问题
2、选定题目
3、追查原因
4、分析资料
5、提出办法
6、选择对策
7、草拟行动
8、成果比较
9、标准化
第七单元 CELL技术的概念已经在实施过程中的注意事项
1 CELL技术概论
1 实施Cell生产时遇到的抵抗思想
1 “U”型流水线介绍
1 Cell的设计要点
1 Cell生产方式的特点及使用场合
1 多能工的培养
第八单元 生产线平衡和标准工时介绍
1 生产线平衡概念
1 生产线平衡分析的目的
1、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量
2、减少工序之间的预备时间
3、提高生产线的效率
4、改善生产线的平衡
5、改善生产方法
1 生产线平衡步骤
1、计算产距时间
2、画优先图
3、决定周期时间（CT=Takt time）
4、确定理论工位数
5、排程
6、计算效率
1 生产线平衡的瓶颈
1、瓶颈工位的寻找
2、瓶颈工位的人员配置
3、瓶颈工位的优化
第九单元 企业先进制造模式介绍
1 虚拟制造
1 并行工程
1 精良生产
1 敏捷制造
1 绿色制造
1 智能制造
第十单元 我们该何去何从
1 改变我们的想法
1 学习先进的理论基础
1 模仿被人先进的技术
1 立即行动
1 超越
知识，技术转换，完成自我技术提升
第十单元 我们该何去何从
1 改变我们的想法
1 学习先进的理论基础
1 模仿被人先进的技术
1 立即行动
1 超越
知识，技术转换，完成自我技术提升
