| **天 | |||||||
| 时间 |
内容 |
方法 |
目的 | ||||
09:00— 12:00 2次课间休息 |
**部分: 精益生产方式（LP） 1. 支持精益生产方式的经营观点与思维 2. 不降低成本就无法提高利润 3. 成本取决于生产方式 4. 有无附加价值的判定 5. 浪费大观园 6. 表面效率与实际效率 7. 负荷率与可动率 8. 整体效率与个体效率 9. 提高效率与强化劳动的区别 10. 精益生产方式的体系框架 11. 何谓“准时化生产”？何谓“自働化”? |
讲解, 讨论, 案例分析 |
了解LP的基本原理 学会如何识别浪费 弄清浪费的危害 掌握浪费的分级演变 熟悉LP体系建立 重点了解JIT系统 | ||||
12:0 0—13:30 |
午餐、休息 | ||||||
13:30— 16:30 2次课间休息 |
第二部分: 精益生产的推进与实施 1. 推行精益生产的组织结构 2. 推进委员会 3. 精益生产的实施目标 4. 项目推进小组 5. 精益生产的实施手段 6. 精益生产实施的步骤 7. 企业推行精益生产的注意事项 第三部分：实施精益化生产的方法 1. 精益生产的基础：现场5S与目视管理 5S与目视的关系 定置管理 5S推进要点 案例分析 2. 质量改善-零缺陷法 防差错方法 质量控制环 小组改善 案例分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 |
教会学员建立企业的推进系统 掌握5S与目视管理方法与实际运用 | ||||
| **天结束 | |||||||
| 第二天 | |||||||
| 时间 |
内容 |
方法 |
目的 | ||||
08:00—12:00 2次课间休息 |
3. 流水生产线的布置 流水生产与批量生产的区别 组织流水生产的条件 流水生产线的建立 设备布置的基本原则 流水生产的布置要点 4. 工序改善-标准作业法 工序改善 标准作业组合表 流水线节拍平衡 案例分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 |
掌握流水生产线布置方法与实际运用 掌握工序改善-标准作业法与实际运用 | ||||
| 12:00—13:30 |
午餐、休息 | ||||||
13:30— 16:30 2次课间休息 |
5. 物流改善与看板 订单模式下的物流管理 大物流系统 物料配送 电子看板与准时化供货 物料器具与理货 准时化顺序供货流程 案例分析 6. TPM全员设备维护 TPM的实质 TPM体系与5大支柱 TPM自主维修的工作标准 TPM小组 案例分析 |
讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 |
掌握物流改善与看板的方法与实际运用 掌握TPM全员设备维护方法与实际运用 | ||||
| 第二天结束 | |||||||
