◆ 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本） 　　◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）

**部分 精益思想

    1、精益生产概述

      ◆ 精益生产的历史起源

      ◆ 为什么要推行精益生产

      ◆ 目前企业与精益企业的差距

    2、识别并消除浪费

      ◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

      ◆ 消除浪费的有效方法

       ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

    3、企业持续改善

      ◆ 改善给企业与个人带来的影响

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 持续改善

4、标准化作业

      ◆ 标准化作业实施方法

      ◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

       ◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分 精益生产应用

    1、流线化生产 

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 实现一笔画生产

    2、安定化生产 

      ◆ 人员的安定

        1）标准化作业

        2）作业方法SOP

      ◆ 设备的安定

        1）自主保全TPM与零故障

        2）精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1）品质安定与零不良原则

        2）如何实现企业六西格玛管理

        3）供应链流程中品质控制中的重要性

        ※演练：谁为质量负责

      ◆ 物量的安定

        1）快速切换的方法和原则

          2）快速切换的改善着眼点及思路

      ◆ 管理的安定

          1）现场5S持续与升华

        2）目视化管理与看板管理的应用

    3、平稳化生产（交货期改善） 

      ◆ 缩短生产周期与供应链的关系

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 快速供应链与生产计划排定

      ◆ 物料供应管理

      ◆ 生产进度落后采取的措施

      ◆ 平稳化生产的技巧

    4、自动化(jidoka)生产 

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 

      ◆ 快速处理问题系统

      ◆ 5Y分析

      ※ 案例分享

    5、准时化生产(JIT) 

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

       ◆ 如何实现供应链的准时化

第三部分 精益生产实施

        1、精益生产三大要求

      ◆ 生产的均衡化、同期化与一个流

      ◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链

        2、生产布局

      ◆ 一笔画布局

      ◆ 产品族布局

      ◆ 机群布局

        3、实现生产平衡

      ◆ 生产平衡与物料平衡

       ◆ 平衡率100%的生产线

      ◆ 单元生产设计与单件及小批量物流

       ◆ 实现生产平衡与供应链的关系

        4、供应链上的信息流管理

      ◆ 快速供应链上的双赢原则

      ◆ 实现零库存并解决客户快速需求

      ◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径

        5、精益生产推行的步骤

      ◆ 点、线、面、链推进方式

      ◆ 供应链推行精益生产的必要性

       ◆ 全员参与追求变革

案例经验交流与实务问题讨论