课程背景：

我们可以看到许多车间管理存在【三mang】现象：

一“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是，忙忙碌碌，碌碌无为。

二“盲”，盲目：顾名思义就是看不见听不到，不注意车间管理的上传下达的信息变化，忽略了彼此之间的了解和沟通，做起事情就像盲人摸象，自以为是、随意而为、不讲规则。一旦出了问题，责任你推我挡，每个人都觉得是对方的错，都认为自己是受害者。

三“茫”，茫然：就是无目标，或者说有目标，但就是难以实现，或者说在实现的过程中无法统一目标，上层领导做上层领导的，班组长做班组长的目标，员工干着员工的活，不能形成统一，**终目标形同虚设。班组长迷失、员工层迷失，上层领导迷失，企业迷失，大家都是浑浑噩噩。形象的说就是“做一天和尚撞一天钟”。

现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

现场管理的现状：

Ø 生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？

Ø 生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。

Ø 现场管理工具运用乱摆乱放

Ø 物料供应不及时

Ø 临时停工、等待、泿费时间

Ø 安全事故频发，安全无保障

Ø 员工士气低落

Ø ……

课程特色

Ø 本课程为企业度身定制，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业管理者解决存在问题的高效方法。20余年全球制造帝国富士康科技团原高管、10余年一线现场管理人员辅导经验老师亲授：风格生动、互动，讲解深入浅出、极易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。

课程收益：

1. 明白班组长管理的基本内涵。

2. 掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。

3. 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别

4. 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具

5. 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化

6. 补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式

7. 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗

8. 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因

9. 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策

授课方法：

Ø 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

适合对象:

Ø 制造业企业现场班组长、部门主管、基层干部等

培训课时:

Ø 2天（12小时）

课程大纲：

破冰：

分享互动

**讲：班组长在企业管理中的作用

1、班组长管理的三大核心要素

1) 目标要素---做对的事

2) 人员要素---有效的人员配置

3) 成果要素---把事做对

2、班组长的承上启下定位

1) 班组长向上是什么

2) 班组长向下是什么

3) 班组长横向是什么

3、班组长必须具务的能力

1) 个人能力

2) 工作能力

3) 改善能力

4) 学习能力

5) 指导他人的能力

第二讲 班组长的日常管理

1. 确定生产任务

2. 平衡生产能力

3. 掌握生产进度

4. 确定现场作业标准

5. 班组长一日工作全貌

6. 交接班管理

7. 班前会

8. 生产日报与绩效

第三讲：现场标准化管理

1、如何实施对人（作业者）的标准化管理

1) 三自一控

2) 三检制

3) 三工序

4) 三不放过

2、如何实施对机（设备）的标准化管理

1) 设备对效率的影响

2) 设备三要素

3) 设备三检制的推行

4) 班前四件事、班中五注意与班后四检查

5) 如何培养员工对设备的自主管理

3、如何实施对料（物料）的标准化管理

1) 定额用料

2) 降低消耗

3) 节约能耗

4) 完善记录

5) 做好统计

6) 定置管理

7) 标识齐全

8) 班前/班后日清

4、如何实施对法（方法）的标准化管理

1) 执行五有

2) 做到三按

3) SOP的作用

5、如何实施对环（环境）的标准化管理

1) 坚持七不走

2) 现场5S管理

3) 坚持每日3S

6、如何控制现场生产效率

1) 效率从哪里来

2) 约束出效率

3) 提高效率的原则

4) 坚持当日产量必须完成

5) 看板的作用

7、如何控制现场生产质量

1) 质量的定义

2) 谁是顾客

3) 三检制的推行

4) 制程品质异常控制的技巧

8、如何控制生产成本

1) 成本的内函

2) 生产成本的构成

3) 如何控制物料成本

4) 如何控制人工成本

5) 如何控制制造费用

9、如何控制现场安全

1) 安全---现场的第1管理

2) 现场不安全的因素有哪些

3) 安全三要素

4) 控制现场安全的四个步骤

5) 员工安全意识的培养

6) 推行安全检查

第四讲：现场改善技巧

1、怎样进行现场分析和诊断

1) 现场分析的六个方面

2) 现场诊断的五个重点

2、合理布置现场的诀窍

1. 如何布置现场

2. 创造良好的工作环境

3. 车间设备的布置原则

3、现场分析的“六何法”及四种技巧

1) 六何分析法

2) 分析的四种技巧（ECRS原则）

第五讲：现场七大浪费与治理方法

1) 不良品浪费及改善方法

2) 过量生产浪费及改善方法

3) 过剩浪费及改善方法

4) 动作浪费及改善方法

5) 库存浪费及改善方法

6) 搬运浪费及改善方法

7) 等待浪费及改善方法

课程总结：