每个企业都期望降低生产成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造相关部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

　　**部分：企业成本的认识与展望
　　◆什么是成本及成本管理的主要内容
　　◆工厂成本管理与控制的重要性
　　◆成本观念的更新和现代成本控制
　　◆工厂成本管理与控制的关键点
　　◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系
　　◆工厂成本管理与控制的关键
　　第二部分：工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
　　◆质量成本控制
　　◆库存量的降低
　　◆库存成本的控制与削减
　　◆安全库存与经济订购量
　　◆ABC库存分类与管理重点
　　◆减少材料的在线库存量
　　◆库存周转率的计算
　　◆降低人工成本
　　◆无益工作的剔除
　　◆缩短交货期
　　◆把多余的制度丢进垃圾桶
　　第三部分：降低生产成本从清除浪费根源开始
　　◆创造价值和消除浪费
　　◆如何识别现场中的浪费
　　◆企业常见的七种浪费的消除和控制方法
　　◆什么是假效率与真效率
　　◆设备的有效运转率管理
　　◆个别效率与整体效率
　　◆提高劳动效率，消除系统损耗
　　◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本
　　第四部分： 现场清除与控制浪费的方法应用
　　◆现场三化原则清除浪费
　　◆制定作业标准，严守标准化作业
　　◆走动管理与“三现三直管理”
　　◆5Y分析
　　◆PDCA循环
　　◆改善的ECRS原则
　　◆寻找浪费的4M方法
　　◆创造看的见浪费的现场（彻底6S）
　　◆推行现场全面可视管理
　　第五部分：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
　　◆流程改善
　　◆TPM-全员设备保养体制
　　◆IE方式浪费清除法
　　◆PDCA管理循环
　　◆ECRS法
　　◆MODAPS法
　　◆Pokayoke防呆
　　◆5s管理
　　第六部分：成本降低工作的推行与方向
　　◆库存成本降低
　　◆人工成本降低
　　◆材料利用率提升
　　◆质量成本降低
　　◆缩短交货期
　　◆适时适量采购