能区别增值和非增值工作； 　　2、能描述七种浪费； 　　3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益； 　　4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作； 　　5、能进行精益生产体系审核改进你的工作； 　　6、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力； 　　8、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

　　**单元（基础篇）
　　★ 精益生产的原理与效果
　　★ 精益生产必然诞生
　　★ 企业的运营目的与获得利润的两手法：
　　①降低成本
　　②提高生产效率
　　★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
　　★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
　　★ 工厂中的七大浪费：
　　①制造过剩的浪费
　　②等待的浪费
　　③搬运的浪费
　　④加工的浪费
　　⑤库存的浪费
　　⑥动作的浪费
　　⑦生产不良品的浪费
　　★ 浪费的源头：
　　①制造过剩的浪费
　　②人员过多的浪费
　　★ 精益生产方式两大支柱：
　　①自动化
　　②准时化
　　★ 精益思想告诉我们：
　　① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
　　② 成本可以无限下降（改善无止境）
　　③ 成本取决于制造的方法
　　④ 工人动作到处都存在浪费现象
　　分析：精益生产管理培训案例！
　　解析：精益生产管理内训案例!
　　案例：精益生产管理课程案例分析！
　　第二单元（实现精益生产的十大招数）
　　**招：5S
　　①5S真经
　　②5S应用
　　第二招：可视化管理（Visual Management）
　　①周期性信息展示
　　②3M的实时监控
　　③基于“三现主义”的异常管理
　　第三招：问题解决（8D）
　　①5Why
　　②8D
　　③快速响应异常管理六要素
　　第四招：全员生产维护（TPM）
　　①TPM的概念和目的
　　②五大对策和八大策略
　　③自主维护保养的七个层次
　　④TPM实施的十大步骤
　　第五招：标准化作业
　　①标准作业条件
　　②标准作业三要素
　　第六招：改善-Kaizen
　　①改善步骤
　　②改善ECRS手法
　　第七招：防错-Poka-yoke
　　①追求零缺陷
　　②品质三不政策
　　③自动化三原则
　　第八招：看板-Kanban
　　①看板的种类与工作原理
　　②看板的实施前提
　　③看板六原则
　　第九招：快速换模
　　①SMED的原理
　　②SMED的五步工作法
　　第十招：约束管理（TOC）
　　①TOC的原理
　　②TOC的五步工作法
　　第三单元（总结篇）
　　★ 价值流图分析方法
　　★ 精益之旅
　　★ 精益生产实施绩效指标