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精益生产

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课程目标

精益生产

课程大纲

**单元（基础篇）

 精益生产的原理与效果

 精益生产必然诞生

 企业的运营目的与获得利润的两手法:

①降低成本

②提高生产效率

 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

 工厂中的七大浪费

①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费

④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费

 浪费的源头

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

 精益生产方式两大支柱:

①自动化

②准时化

 精益思想告诉我们

① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降（改善无止境）

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）

 **招：5S

①5S真经 ②5S应用

 第二招：可视化管理（Visual Management）

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

 第三招：问题解决（8D）

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

 第四招：全员生产维护（TPM）

①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤

 第五招：标准化作业

①标准作业条件 ②标准作业三要素

 第六招：改善-Kaizen

资讯100-www.zx100.com①改善步骤 ②改善ECRS手法

 第七招：防错-Pokayoke

①追求零缺陷 ②品质三不政策

③自働化三原则

 第八招：看板-Kanban

①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提

③看板六原则

 第九招：快速换模

①SMED的原理 ②SMED的五步工作法

 第十招：约束管理（TOC）

①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）

 价值流图分析方法

 精益之旅

 精益生产实施绩效指标

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