◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

**部分、制造业需要IE（工业工程）
   ◆ 什么是IE（工业工程）？
　◆ IE范畴之争
　◆ IE风行世界
　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
   ◆ 做改善的管理者
　◆ 改善企业文化，IE才有用

   ◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
   ◆ 现场IE活动的定义与效果
   ◆ 从IE角度看企业综合竞争力
   ◆ 泰勒制在制造业中的应用价值
   ◆ 工业工程的现状和导入的条件

第二部分、现场管理人员效率化必备意识
    ◆ 现代生产管理发展趋势
    ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战
    ◆ 生产活动的目的与意义
    ◆ 生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：
    ◆ 增值意识与成本意识
    ◆ 效率意识
    ◆ 问题意识与改善意识
    ◆ 生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则
    ◆ ABCDEF法则及运用
    ◆ QCDSF法则及运用实例
    ◆ WHY-WHY提问法及运用实例
    ◆ ECRS原则及运用实例
    ◆ 经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
    ◆ 如何在生产现场发现问题
    ◆ 现场的7种浪费的分析
    ◆ 如何减少浪费，保持流程增值

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
    ◆ ASME的程序分析符号与意义
    ◆ 流程程序图法－五个符号的分析
    ◆ 流程图、流程线图
    ◆ 多产品程序图
    ◆ 停滞分析

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
    ◆ 人机作业分析
    ◆ 一人多机作业分析
    ◆ 人一机作业组合干扰研究
    ◆ 作业者工作站分析

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
    ◆ 12种动作浪费
    ◆ 动作分析的要领
    ◆ 动作经济原则之应用
    ◆ 双手对动图
    ◆ PTS法简介

第九部分、如何提升工厂内部物流效率
    ◆ 布局必须是理念先行
    ◆ P-Q分析
    ◆ 生产线设计与布局
    ◆ 工厂布局合理性分析与改善
    ◆ 生产线布置效率分析与改善、
    ◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
    ◆ 如何提高搬运操作的活性指数
    ◆ 在制品控制---看板管理的应用