1、工厂生产成本主要由材料费、人工费和制造费用构成。由于生产过程中存在七大浪费的问题，因此生产过程中所投入的每一项材料费、人工费和制造费用都同时具有至少四种不同的成本属性：
1）正常生产的投入所产生的产品纯生产成本；
2）由于质量缺陷原因所产生的质量成本；
3）由于时间浪费或生产率低下所产生的效率成本；
4）由于过量生产和过量库存所产生的资金占用成本；
5）由于安全生产原因所产生的安全成本；
6）由于环保原因所产生的环保成本。
因此生产成本控制人员就不能单纯从费用本身来进行生产成本分析和预算
概述
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
工业企业成本核算、分析与控制技术发展的四个历史里程碑
一、成本控制的基础
1.1 基本概念
1.1.1 成本和费用的定义
1.1.2 客观的多因多果成本产生过程
1.1.3 产品成本的两种定义
1.1.4 质量成本的费用构成
1.1.5 效率成本的费用构成
1.1.6 资金占用成本的费用构成
1.2 企业价值链成本的构成状况
1.3 企业生产成本和费用控制的基本思路
二、工厂精准成本核算
2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算，没有反映七大浪费
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 产品纯生产成本核算 - 反映产品生产正常投入料、工、费
2.2.2 质量成本核算 - 反映质量方面损失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映时间方面损失成本
2.2.4 资金占用成本核算 - 反映库存积压损失成本
2.3 成本核算表格的设计
三、工厂精准成本分析与控制
3.1 产品纯生产成本
3.1.1 产品纯成本的归集关系
3.1.2 产品纯成本分析
3.1.3 产品纯成本的控制方法
3.1.4 新产品开发的价值工程VE
3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法
3.1.6 产品物料清单(BOM)管理
3.2 质量成本
3.2.1 质量成本管理的背景
3.2.1.1 质量成本的影响
3.2.1.2 质量成本管理的目的
3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系
3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较
3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本佳匹配
3.2.2 质量成本的分析
3.2.3 质量成本的预算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基础
3.3.2 效率成本的构成
3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费
3.3.4 效率成本的改进方法
3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标
3.4 资金占用成本
3.4.1 资金占用成本的构成
3.4.2 海信与科龙原材料库存比较
3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标
3.5 全面采购成本
3.5.1 全面采购成本的构成
3.5.2 影响原材料成本的因素
3.5.3 影响采购过程成本的因素
3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标
3.5.6 全面采购成本的预算
四、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
4.1 什么是DAPDCI
4.2 面向质量成本对象的DAPDCI
4.3 广汽本田的DAPDCI
