企业如何开展（TPM）自主保全活动-诺达名师工厂设备管理培训

企业如何开展（TPM）自主保全活动

黄国成 / 着名生产管理讲师

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课程目标

伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。面对全球化的市场经济，竞争日趋激烈，企业面临更大的挑战，通过有效的实施现场管理为基础及引进先进的管理工具，

课程大纲

一、　企业开展TPM的必要性　　　　

1．企业开展TPM的必要性

2．设备综合效率的构成

3．设备损失结构分析

4．设备综合效率的计算方法

5．案例练习与分析--企业效率损失知多少

6． TPM活动是什么　　　　　　

7． JIT生产方式与TPM活动的关联

8． TPM的含义及其演进过程　　　　

二、T P M 的目的

1． T P M 的目的

2．故障的分类及损失结构

3．设备故障的类型

4．生产活动当中造成的16大损失

5．设备的五大类可靠度

6．故障对策的5的重点

7．如何判定重点设备

8．零故障的实施三大方向

9． MTBF分析表制作五个步骤

10． MTTR的计算

三、TPM自主保全活动实务展开

1．为什么要推行TPM自主保全

2．自主保全的技能分担

3．企业实践自主保全活动7步骤

4．在实务中如何展开自主保全

5．成功推行自主保全的要点

6．如何进行设备保修自我评价

四、TPM常用的手法的概述

1． PM分析8步骤

2．工作FMEA分析

五、TPM正确导入的13大步骤

1．经营层决定导入的要点

2．管理人员的设置

3． TPM的导入教育

4．基本方针与目标的设定

5．如何建立TPM推展专责机构

6．展开TPM的基本计划拟订

7． TPM的大会推行要点

8．效率化的个别改善的九步骤

9．建立自主养护体制

10．建立保养部门的计划保养体制

11．提升操作,保养技术之训练

12．设备初期管理体制的建立

13． TPM完全实施与水平之提升

六、实施检查及注意事项

1．查核的要点

2． TPM 优秀奖审查表举例

3． TPM的基本方针和目标的设定

4． T P M 的成果指标

5． T P M 导入的注意事项

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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