如何正确实施5S与看板管理-诺达名师现场管理内训

课程目标

由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多

课程大纲

**讲 实施5S的必要性

1. 不同的思路决定着企业的命运

2. 工厂常见的烧钱行动！

3. 企业实例分析

4. 名企视频欣赏、讨论、分享

5. 如何才能拥有更多更好的客户、供应商和员工？

6. 5S---无声的推销员

7. 实施5S的理由

8. 不盲目推从“5S”，结合5要素使5S实施更容易

9. 你的工厂够安全吗？

10. 推行5S的实际效率

11. 企业管理的基石

第二讲 正确理解5S活动

1. 实施5S的目的

2. 5S活动的含义

3. 5S的起源和初衷

4. 企业推行5S的常见差别

5. 推行5S运动成功的关键

6. 5个S之间的关系

7. 5S活动分化的8个S与6个整

第三讲 如何实施整理工作

1 整理的目的

2 提高效率从“整理”开始

3 现场摹拟整理的效率

4 整理作业的流程

5 图解整理

6 分类放置准则

7 需要和不要基准设定—企业实例分享

8 应用“三不”原理查看现场的“三呆”

9 查找待整顿的物品的三种方法

10 助你查出待整理物品—不同阶段企业使用的方法

11 整理工作中的典型问题

第四讲 如何实施整顿工作

1 整顿---使管理更简单

2 整顿作业的流程

3 整顿推行的要领

4 现场摹拟整顿的效率

5 图解整顿

6 整顿的重点：3要素

7 排除寻找的6个步骤

8 定置管理--让物品固定下来

9 整顿现场平面布置，提高运作效率

10 科学布置作业场所，减少不必要的浪费

11 从动作上分析布置的有效性

12 标识管理的要点

13 防错法现场管理常用的工具—实例分享、企业经典实图欣赏

14 推行整顿工作会出现的典型问题

15 现场图片对比欣赏

第五讲 如何进行清扫

1 清扫的含义

2 清扫作业的流程

3 清扫的要点

4 清扫推行的要领

5 图解清扫

6 如何进行职责的区分

7 清扫基准制定的要素

8 有效分工使员工实现自主管理

9 消除污染源—企业实例分享

10 推行清扫工作会出现的典型问题

11 企业现场实图欣赏

第六讲 清洁的推行

1 推行清洁的必要性

2 清洁推行的重要步骤

3 应用约束理论找出改善的重点，清洁生产现场

4 成组技术使环境更整洁、交期短

5 图解清洁

6 如何使清洁标准化、制度化

7 推行清洁的典型问题

8 目视现场

9 应用5S管理建立库房坐标体系

第七讲 素养

1 名企视频欣赏、讨论、分享---清

2 素养的含义

3 素养的作用

4 素养推行流程

5 图解素养

6 如何让4S演变成素养

7 有效的素养推行方法

8 企业执行实施的重点

9 行为循环，构筑和谐

10 优秀生产主管具有的12项特征

11 10种方法激发部属的积极性

12 3种途径表扬你的下属

13 指责部属的要注意的事项

14 素养维持的难点

15 实施素养工作的典型问题

第八讲 看板管理

1. 看板的含义

2. 看板的作用

3. 看板制作的要点

4. 看板作业流程

5. 看板的几种类型

6. 企业实例讲解

i. 目视进度

ii. 目视效率

iii. 目视现场

第九讲 安全---引发事故的基本要素与原因

1. 员工的12大不安全行为造成事故增加

2. 物的3大不安全状态使事故频发

3. 环境的10项不安全条件

4. 管理不力为事故提供方便

5. 6类直接原因导致事故发生

6. 安全工作常用的四个字

第十讲 全面推行5S活动

1 如何成立5S推行组织

2 5S推行组织的职责

3 如何做好宣传造势

4 某企业推行实例讲解

5 图解企业改善场景

6 改善实例欣赏

7 祝你成功

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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