◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； ◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； ◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本； ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； ◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量； ◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。 ◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； ◆掌握工

**单元 现场工作改善认知与渗入

◆时代带给我们的思考与挑战

◆改善的认识

◆改善给企业和个人带来的影响

◆改善的误区

◆改善成功的两个必要承诺

◆现场IE改善应用

◆浪费的认识

◆**降库存暴露问题

◆效率的认识

◆成本的认识

◆现场改善的三化原则

◆现场改善的三现原则

◆现场改善的安全、品质、效率关系

◆现场改善的三“公”一“客观”原则

◆正确使用改善工具ECRS

◆改善的八字诀

视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析

第二单元 现场品质改善

◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用

◆零不良的原則

◆防止品质变异的关键要素

◆生产过程中品质如何来控制

◆出现品质异常时如何来处理

◆客户导向的品质目标管理

◆品质管理的六个三认识

◆典型实用的QC工具的正确使用案例

◆品质成本管理

◆设计质量与成本之关系图

◆质量成本改进模式与效应

◆如何引导所属员工树立质量意识

讨论:  谁负责质量问题？

第三单元、现场改善之目视管理与消除浪费                   

◆改善之5S与目视管理  

◆目视管理的水准

◆目视管理的常用12种工具

◆彻底目视化管理的实施方法

◆看板在不同企业现场中的应用

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?              

◆如何识别现场中的浪费

◆创造价值和消除浪费

◆工厂中常见的浪费及控制

◆现场中常见的动作的浪费

视频：他们的现场需要哪些改善

第四单元 现场效率提升与改善

◆认识真、假效率

◆设备的可动率和运转率

◆TPM-全员设备保养体制活动开展

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆OEE的理解和计算练习

◆实现“零”切换的操作要领和技巧

◆建立并应用生产工序标准化

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化

◆如何实现多工序操作

◆少人化与多技能员工

◆一人多机与一人多工序

◆多能工培养要点和技巧

◆实现生产线平衡效率大化

视频：分享某知名机械企业的改善现场

第五单元、工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向

◆做好时间管理是成本管理与控制

◆改变企业的日常习惯

◆质量成本控制

◆库存量的降低

◆库存成本的控制与削减

◆安全库存与经济订购量

◆ABC库存分类与管理重点

◆减少材料的在线库存量

◆库存周转率的计算

◆降低人工成本

◆发掘潜在的过剩人员

◆无益工作的剔除    

◆缩短交货期

◆采购成本的控制与削减

◆准时制采购

◆研发成本控制的原则和措施

◆把多余的制度丢进垃圾桶

◆全员参与

 经验交流与实务问题讨论