**章 精益实践之路
1、工业革命与生产方式的变革之路
2、精益是怎样炼成的3、地下工厂的
3无和“7 1”种浪费
4、案例某企业精益活动156种浪费的识别
第二章 降低浪费的体系
1、7种浪费的产生原因及改善对策
2、精益生产的体系图3、精益生产的导入手顺
第三章 IE的实践结果是精益
1、通往永续经营的管理实践系统
企业管理的6个方面42种技法全面架构布局
2、提高生产力P（效率）的体系
目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE实效工具详解
1、 动作经济原则实战
ü 动作经济原则在职场中的应用
ü 四大核心动作经济原则
2、 配置改善原则实战
ü ECRS原则布局改善活动
3、 工程分析实战
ü 产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析
ü 掌握程序分析的基本记录符号；
ü 能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。
4、 动作分析实战
ü 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
ü 熟悉动素的基本符号；
ü 会进行作业动作分解至动素；
ü 掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；
5、 时间分析实战
ü 了解作业测定的方法和标准工时的概念；
ü 能准确制定工时定额；
ü 能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产
ü 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
6、 稼动分析实战
ü 连续稼动分析、作业抽样分析
7、 生产线平衡实战
ü 熟悉多种生产布置方式；
ü 能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。
