工业工程IE：效率改善的利器-诺达名师精益生产培训讲师

课程目标

◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

课程大纲

**部分、制造业需要IE（工业工程）

◆ 什么是IE（工业工程）？

　◆ IE范畴之争

　◆ IE风行世界

　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”

◆ 做改善的管理者

　◆ 改善企业文化，IE才有用

◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？

◆ 现场IE活动的定义与效果

◆ 从IE角度看企业综合竞争力

◆ 泰勒制在制造业中的应用价值

◆ 工业工程的现状和导入的条件

◆ 案例：泰勒的“铲子”

◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”

◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用

第二部分、现场管理人员效率化必备意识

◆ 现代生产管理发展趋势

◆ 多品种少批量的客户要求的挑战

◆ 生产活动的目的与意义

◆ 生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：

◆ 增值意识与成本意识

◆ 效率意识

◆ 问题意识与改善意识

◆ 生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则

◆ ABCDEF法则及运用

◆ QCDSF法则及运用实例

◆ WHY-WHY提问法及运用实例

◆ ECRS原则及运用实例

◆ 经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向

◆ 如何在生产现场发现问题

◆ 现场的7种浪费的分析

◆ 如何减少浪费，保持流程增值

◆ 瓶径平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

◆ ASME的程序分析符号与意义

◆ 流程程序图法－五个符号的分析

◆ 流程图、流程线图

◆ 多产品程序图

◆ 停滞分析

◆ 实例介绍

◆ 研讨与演练

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

◆ 人机作业分析

◆ 一人多机作业分析

◆ 人一机作业组合干扰研究

◆ 作业者工作站分析

◆ 实例介绍

◆ 研讨与演练

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善

◆ 12种动作浪费

◆ 动作分析的要领

◆ 动作经济原则之应用

◆ 双手对动图

◆ PTS法简介

◆案例：一汽某公司动作改善实例介绍

◆ 研讨与演练

第九部分、如何提升工厂内部物流效率

◆ 布局必须是理念先行

◆ P-Q分析

◆ 生产线设计与布局

◆ 工厂布局合理性分析与改善

◆ 生产线布置效率分析与改善、

◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间

◆ 如何提高搬运操作的活性指数

◆ 在制品控制---看板管理的应用

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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