如何正确理解现场管理与改善？如何科学的认识和理清现场中的问题？如何有效的分析与挖掘现场存在的问题？如何掌握系统实用的工具与方法，解决现场中的实际问题？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……这可能是每家企业都在关注的问题，而解决这些问题的工具有许多许多，从5W2H、PDCA，到4M1E、QC手法、5WHY、8D，再到SPC、FMEA、防呆法等等，应用之后的效果您满意吗？ 张洪涛老师结合自己十六年制造业的管理经验，总结出我们80%的问题不是上述工具所能解决的，我们的问题

一认识问题，才能解决问题
1．思维破冰：什么是问题？
2．优秀的工厂是什么样子的？
3．中集对世界**的理解
4．讨论一下：我们的管理基础差距有多大
5．日本能效协会对问题的分类
6．要认清问题，必先端正态度
       演示：销售额下降是谁的责任?
       正确对待问题态度的两种表现方式
       丰田/中集对待问题态度的共性分析
7．改善阻碍与动力分析
二将问题是啥描述清楚——有效解决问题的起点
1．思维破冰：父子与驴
2．问题描述的现状分析
3．个案问题描述的三个原则
4．系统问题描述的难点与对策
        一汽集团用纸问题描述给我们的启示
        演示：交付问题描述的方式
        实践一下：有关生产/质量/设备的问题如何描述？
        系统问题描述的三个原则
5．思维拓展：性格测试与整理的“清字”思维
6．5W2H与QC手法中对问题描述的思维模式
三“一问到底”——有效解决问题的前提
1．思维破冰：袋鼠为什么都跑了？
2．4M1E/鱼骨图/5WHY应用过程中的盲区
3．体验：如何解决公交车的安全疏散问题
4．案例分析：生产线上的主电机为什么烧了
5．分析问题的思维训练
       产品质量问题是如何产生的？
       呆料是如何产生的？
       生产效率提升的关键因素分析
6．IE在分析问题中的应用
       伯利恒钢铁厂的故事
       作业分析体验：笔的组装作业
       练习一下：报表制作流程的优化
7．有效分析问题的四个习惯
8．思维拓展：灰姑娘给我们的启示
四问题改善措施真正落实——有效解决问题的基础
1．思维破冰：擦桌子的差别
2．影响问题解决的执行现状分析
       影响“包装质量”的原因找到了，为什么问题还会出现？
       对工程师加强现场辅导的解决方案确定后，为什么难于落实
3．问题解决方案保障执行的措施
       两因素六步法的案例演示
       练习一下：设备停机问题改善执行措施的制定
4．真正执行的三个关键点
五未雨绸缪、勿以二过——有效解决问题的关键
1．思维破冰：绵阳安县桑枣中学给我们的启示
2．8D与DMAIC预防思路的共性分析
3．预防基本方式的应用说明
       被动实施标准化的困惑
       异常分析会为什么开来开去总也开不明白
       横向展开展到哪里才算完
4．预防工具应用难点的解析说明
       SPC应用的关键点及范围拓展
       用好FMEA需要突破的两大难点
       防呆法实施的两大路径
5．为什么说能“自问四句话”才是预防的开始
6．中国企业实用解决问题模型
六让全员自主参与改善—— 有效解决问题的追求
1．思维破冰：为什么持续改善不能持续
2．丰田持续改善机制给我们的启示
3．实现持续改善的六大阶梯
4．通向自主改善目标的三个阶段
       改善项目管理
       提案改善制度
       质量管理小组
5．向华为学习：ITS/P改善项目给我们的启示
6．从钱学森先生对中国教育的建议所想到的